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重鋼成節(jié)能十大貢獻(xiàn)單位
作者：admin 發(fā)布于：2014-6-24 7:33 Tuesday
近日，由中國節(jié)能協(xié)會主辦的“2013第四屆節(jié)能中國推介活動發(fā)布儀式”在京舉行。儀式上，重鋼集團(tuán)、中國華能集團(tuán)、中國石化集團(tuán)等10家單位榮獲“2013節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”稱號，全國15CrMo合金管行業(yè)僅重鋼集團(tuán)一家獲此殊榮。
第十屆全國人大副委員長顧秀蓮，中國節(jié)能協(xié)會理事長、中國工程院院士、第十屆全國人大財經(jīng)委主任委員、原鐵道部部長傅志寰等多位領(lǐng)導(dǎo)出席了發(fā)布儀式，并為獲獎單位頒獎。
據(jù)介紹，第四屆節(jié)能中國推介活動以“展示節(jié)能成果建設(shè)美麗中國”為主題。自2012年11月開展以來，受到了社會廣泛關(guān)注。在行業(yè)協(xié)會、地方以及企業(yè)的大力支持下，共收到符合申報標(biāo)準(zhǔn)的各方面推薦企業(yè)246家。按照活動章程和評審辦法，經(jīng)活動組委會篩選，初步審核、復(fù)審，提交由各領(lǐng)域的專家組成專家評審委員會評審，并報審定委員會審核批準(zhǔn)，最終確定“2013節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”等獲獎名單。其中，重鋼集團(tuán)成為全國唯一一家15CrMo合金管企業(yè)獲“2013節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”稱號。
記者從中國節(jié)能協(xié)會官方網(wǎng)站獲悉，該協(xié)會對重鋼集團(tuán)的獲獎評語如下：
重鋼集團(tuán)實現(xiàn)了創(chuàng)新性的緊湊化、準(zhǔn)連續(xù)化現(xiàn)代15CrMo合金管新流程。重鋼新區(qū)集成與創(chuàng)新15CrMo合金管制造過程的物流及工序間界面新技術(shù)，實現(xiàn)了工序集成的協(xié)調(diào)優(yōu)化，大大降低了生產(chǎn)成本。一是低物流運輸成本技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了廠內(nèi)、外道路運輸噸鋼物流運量比為1:3.2(常規(guī)1:6)，顯著減少，大大節(jié)省物流成本。二是采用先進(jìn)的“一罐制”鐵-鋼界面技術(shù)，實現(xiàn)綜合能耗降低約7.72kg標(biāo)煤/t鋼。三是采用“輥道輸送鏈接”的鋼-軋界面技術(shù)，實現(xiàn)年節(jié)約燃料消耗約71372t標(biāo)煤、節(jié)約鋼坯消耗約1.12萬t。
重鋼集團(tuán)采用分布式余熱發(fā)電站以及工序性不用汽技術(shù)，變革性地取消了全廠蒸汽管網(wǎng)。重鋼新區(qū)各車間、單元用汽由就近汽源供給，采用了無蒸汽導(dǎo)熱油蒸氨、采用太陽能+空氣源熱泵供熱技術(shù)、發(fā)明干式RH真空冶金技術(shù)、建設(shè)分布式余熱發(fā)電站，既取消了全廠蒸汽管網(wǎng)，也減少了蒸汽輸損，提高蒸汽利用率。通過富余煤氣發(fā)電及其他余熱、余壓高效回收發(fā)電，重鋼新區(qū)自發(fā)電率最終將超過80%。
在固體渣全量處理和資源化利用方面，重鋼新區(qū)對鋼渣尾渣、高爐水渣、廢舊耐材、燒結(jié)脫硫渣、廢油脂等全量綜合利用，綜合利用率為97.5%，其中15CrMo合金管渣利用率100%，含鐵塵泥利用率100%。每年可節(jié)約或回收資金共計約10億元。
在全系統(tǒng)高效用能和減排技術(shù)的集成與創(chuàng)新方面，重鋼新區(qū)通過全系統(tǒng)高效用能和減排結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，如蓄熱式燃燒技術(shù)、“四干”技術(shù)(干熄焦技術(shù)、高爐和轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)、干式RH)、負(fù)能煉鋼、焦?fàn)t煤氣初冷上段荒煤氣熱源利用技術(shù)等的實施，取得了很好的節(jié)能、減排效果。其中的重鋼新區(qū)干式真空裝置RH-OB為全球第一套，榮獲中國冶金科學(xué)技術(shù)一等獎，被評為世界15CrMo合金管工業(yè)十大技術(shù)要聞。
第十屆全國人大副委員長顧秀蓮，中國節(jié)能協(xié)會理事長、中國工程院院士、第十屆全國人大財經(jīng)委主任委員、原鐵道部部長傅志寰等多位領(lǐng)導(dǎo)出席了發(fā)布儀式，并為獲獎單位頒獎。
據(jù)介紹，第四屆節(jié)能中國推介活動以“展示節(jié)能成果建設(shè)美麗中國”為主題。自2012年11月開展以來，受到了社會廣泛關(guān)注。在行業(yè)協(xié)會、地方以及企業(yè)的大力支持下，共收到符合申報標(biāo)準(zhǔn)的各方面推薦企業(yè)246家。按照活動章程和評審辦法，經(jīng)活動組委會篩選，初步審核、復(fù)審，提交由各領(lǐng)域的專家組成專家評審委員會評審，并報審定委員會審核批準(zhǔn)，最終確定“2013節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”等獲獎名單。其中，重鋼集團(tuán)成為全國唯一一家15CrMo合金管企業(yè)獲“2013節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”稱號。
記者從中國節(jié)能協(xié)會官方網(wǎng)站獲悉，該協(xié)會對重鋼集團(tuán)的獲獎評語如下：
重鋼集團(tuán)實現(xiàn)了創(chuàng)新性的緊湊化、準(zhǔn)連續(xù)化現(xiàn)代15CrMo合金管新流程。重鋼新區(qū)集成與創(chuàng)新15CrMo合金管制造過程的物流及工序間界面新技術(shù)，實現(xiàn)了工序集成的協(xié)調(diào)優(yōu)化，大大降低了生產(chǎn)成本。一是低物流運輸成本技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了廠內(nèi)、外道路運輸噸鋼物流運量比為1:3.2(常規(guī)1:6)，顯著減少，大大節(jié)省物流成本。二是采用先進(jìn)的“一罐制”鐵-鋼界面技術(shù)，實現(xiàn)綜合能耗降低約7.72kg標(biāo)煤/t鋼。三是采用“輥道輸送鏈接”的鋼-軋界面技術(shù)，實現(xiàn)年節(jié)約燃料消耗約71372t標(biāo)煤、節(jié)約鋼坯消耗約1.12萬t。
重鋼集團(tuán)采用分布式余熱發(fā)電站以及工序性不用汽技術(shù)，變革性地取消了全廠蒸汽管網(wǎng)。重鋼新區(qū)各車間、單元用汽由就近汽源供給，采用了無蒸汽導(dǎo)熱油蒸氨、采用太陽能+空氣源熱泵供熱技術(shù)、發(fā)明干式RH真空冶金技術(shù)、建設(shè)分布式余熱發(fā)電站，既取消了全廠蒸汽管網(wǎng)，也減少了蒸汽輸損，提高蒸汽利用率。通過富余煤氣發(fā)電及其他余熱、余壓高效回收發(fā)電，重鋼新區(qū)自發(fā)電率最終將超過80%。
在固體渣全量處理和資源化利用方面，重鋼新區(qū)對鋼渣尾渣、高爐水渣、廢舊耐材、燒結(jié)脫硫渣、廢油脂等全量綜合利用，綜合利用率為97.5%，其中15CrMo合金管渣利用率100%，含鐵塵泥利用率100%。每年可節(jié)約或回收資金共計約10億元。
在全系統(tǒng)高效用能和減排技術(shù)的集成與創(chuàng)新方面，重鋼新區(qū)通過全系統(tǒng)高效用能和減排結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，如蓄熱式燃燒技術(shù)、“四干”技術(shù)(干熄焦技術(shù)、高爐和轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)、干式RH)、負(fù)能煉鋼、焦?fàn)t煤氣初冷上段荒煤氣熱源利用技術(shù)等的實施，取得了很好的節(jié)能、減排效果。其中的重鋼新區(qū)干式真空裝置RH-OB為全球第一套，榮獲中國冶金科學(xué)技術(shù)一等獎，被評為世界15CrMo合金管工業(yè)十大技術(shù)要聞。
