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12月7日，經過19個多月的艱苦奮戰，由寶鋼自主集成的六號轉爐順利實現熱負荷試車，標志著寶鋼分公司二煉鋼挖潛改造項目全面建成投產。
寶鋼分公司四號高爐的投產以及二號高爐的擴容改造，使煉鐵產能大大增加。為平衡生產物流，寶鋼分公司從2004年起對二煉鋼單元實施挖潛改造。改造項目包括新增六號轉爐以及鐵水預處理線、LF精煉爐、RH真空精煉裝置等。由于二煉鋼挖潛改造項目是在原有廠房內施工，涉及大量的管線改道、廠房加固、設備搬遷等工作，被認為是到目前為止寶鋼難度最大的一個建設項目。
新建六號轉爐項目采用“點菜”方式，除引進少量單體設備外，總體工藝技術、設備集成、詳細設計、軟件編程等全部由二煉鋼挖潛改造項目組牽頭自主完成。六號轉爐的設計容量為250噸，除四號、五號轉爐原有裝備技術外，六號轉爐還采用了由寶鋼自主開發的新工藝、新技術，使二煉鋼也具備了生產超純凈鋼的能力。改造期間，恰逢寶鋼分公司“五對四”搭接生產，項目組與寶冶等施工單位克服現場環境惡劣、接口環節復雜等困難，在不影響四號、五號轉爐正常生產的情況下，按節點出色完成了建設任務。
六號轉爐是二煉鋼挖潛改造中的最后一個項目，此前陸續投產的二煉鋼新建鐵水預處理線、LF精煉爐以及RH真空精煉裝置，目前運行穩定，部分經濟技術指標已經接近或達到世界一流水平。二煉鋼挖潛改造項目的全面投產，不僅使寶鋼分公司在二號高爐大修投產后迅速實現鐵鋼平衡，也將進一步擴大寶鋼高附加值產品的比例。