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6月份，河北30crmo合金管集團邯鋼三煉30crmo合金管廠家工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標準煤，為該廠工序能耗最好記錄，穩居國內冶金企業一流水平。今年以來，該廠工序能耗指標連續6個月持續降低。

為進一步降低工序能耗，該廠不斷完善能耗動態報表，堅持燃動消耗周匯報等制度。在已有的能耗日報、轉爐煤氣工藝操作日報、蒸汽回收日報等8項日報基礎上，增設了鋼包周轉日動態報表和精煉爐加熱耗電日統計分析報表。特別是新增的鋼包周轉日動態報表，打破了工藝、設備界限，明確由精煉和天車兩車間分別制作，互相監督，促使每日能耗數據分析結果客觀準確，用能過程控制精準、調整及時。

重點攻關轉爐煤氣回收、蒸汽外送兩項指標。該廠穩定生產節奏，嚴格執行標準化作業，優化爐料結構，強化降罩操作工藝，確保日平均單爐煤氣回收時間穩定在720秒以上；通過調節二文喉口開度和風機轉速，摸索其最佳匹配平衡點，確保煤氣回收指標穩定在噸鋼140立方米。同時，加大蒸汽外送各環節協調力度。6月份，該廠蒸汽外送量穩定在噸鋼89立方米，為降低工序能耗提供了有利保障。

加大檢查考核力度，提高用能管理水平。加強交流學習，吸納各車間各專業生產骨干加入用能檢查組，細化檢查路線，確保檢查過程無漏項、無“死角”，強化各車間、班組生產骨干節能降耗意識，發動全廠各崗位職工治理“跑、冒、滴、漏”。與此同時，加大獎勵考核力度，對節能突出的單位和個人進行獎勵。