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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
日前，記者來到沙鋼集團(tuán)公司4號燒結(jié)機(jī)脫硫項目控制中心，在電腦屏幕上看到了這樣一組數(shù)據(jù)：尾氣在未進(jìn)入脫硫裝置前每立方米含二氧化硫505毫克、煙粉塵60毫克，經(jīng)處理后，排放的尾氣每立方米僅含二氧化硫40毫克、煙粉塵25毫克。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
據(jù)了解，沙鋼為加快推進(jìn)燒結(jié)機(jī)的脫硫技改項目，成立專門班子對國內(nèi)外的煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行跟蹤了解和實地調(diào)研，經(jīng)過反復(fù)技術(shù)篩選，最終確定采用旋轉(zhuǎn)噴霧法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。其工藝流程為：燒結(jié)煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生化學(xué)、物理反應(yīng)，氣體中的二氧化硫被吸收凈化，霧化的漿液被干燥;吸收二氧化硫并干燥的含粉料(脫硫灰)煙氣出吸收塔后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，脫硫灰被集中收集。該技術(shù)具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、脫硫效果明顯等特點。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
沙鋼4號燒結(jié)機(jī)脫硫項目投資近1億元，從2009年7月開始建設(shè)，今年2月建成投運(yùn)后，脫硫率達(dá)90%以上，二氧化硫排放濃度每立方米小于100毫克，煙粉塵排放每立方米小于30毫克，每年可減排二氧化硫4000噸、煙粉塵700噸。為進(jìn)一步深化節(jié)能減排工作，沙鋼在4號燒結(jié)機(jī)脫硫工程取得成效的基礎(chǔ)上，今年再次投資8000余萬元實施3號燒結(jié)機(jī)脫硫項目，8月10日已正式動工，預(yù)計將于今年底完成設(shè)備安裝并進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行。屆時，沙鋼每年又可減排二氧化硫4000噸、煙粉塵700噸。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
