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4月份，首鋼二煉不銹鋼復合管欄桿廠家、三煉不銹鋼復合管欄桿廠家實現了轉爐工序負能煉鋼，4月份兩個煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉爐工序能耗分別為負0.04公斤標準煤/噸鋼、負0.49公斤標準煤/噸鋼。

首鋼第二煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉爐工序負能煉鋼于去年被首鋼總公司定為節能降耗重點項目，總公司生產部對首鋼第二、三煉不銹鋼復合管欄桿廠家與寶鋼、武鋼煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉爐工序的工序能耗進行了對比分析后，找出了差距，擬定了考察提綱，組織相關單位技術人員赴寶鋼、武鋼進行考察和調研。在首鋼技術研究院的組織下，對項目的改造、實施方案進行了充分的討論，確定了完善計量儀表、提高轉爐煤氣、蒸汽回收量、對鋼包烘烤器進行蓄熱式改造以降低焦爐煤氣消耗等措施，并通過加強管理、提高操作水平和改進操作方式等辦法來降低氧氣、氮氣、電等其它動力能源的消耗。

今年，首鋼總公司又將第三煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉爐工序負能煉鋼定為公司級節能降耗重點項目，并保證了兩個煉不銹鋼復合管欄桿廠家負能煉鋼項目技改資金的到位，今年1月份，兩個煉不銹鋼復合管欄桿廠家負能煉鋼的項目正式進入全面啟動、實施階段。各相關單位均成立了項目領導小組及實施工作組，確保了各項技改措施按計劃分階段實施。

為了提高首鋼兩個煉不銹鋼復合管欄桿廠家的轉爐煤氣回收量，生產部在2月份組織實施了轉爐煤氣串入高爐煤氣管道的技術項目，在轉爐煤氣的氣柜高位時，將轉爐煤氣串入高爐煤氣系統，有效地提高了兩個煉不銹鋼復合管欄桿廠家的轉爐煤氣回收量，并提高了軋不銹鋼復合管欄桿廠家的煤氣熱值，減少了大院內軋不銹鋼復合管欄桿廠家其它燃料消耗，取得了很好的綜合效益。

首鋼兩個煉不銹鋼復合管欄桿廠家通過保溫爐座期間合理安排耗能設備運行，并通過科學合理的調整風機、鑄機、水泵等操作制度，使節能降耗取得了明顯效果。同時，為進一步加大負能煉鋼的力度，三煉鋼負能煉鋼項目各項技改措施已基本完成，二煉鋼負能煉鋼項目中的鋼包烘烤器的改造已進入最后的設備調試階段，計量儀表完善工作已經基本完成，正在進行數據采集和并網調試，而配套項目蒸汽溴化鋰制冷實施的施工已經全面展開。