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首鋼2號高爐本體成功封頂
作者：admin 發布于：2013-9-3 10:47 Tuesday
3月26日，經過煉鐵作業部與設計、施工、監理等單位的密切協作，首鋼京唐2號5500立方米高爐最后一吊高爐圍板吊裝就位，比計劃工期提前了5天。這一關鍵節點目標的實現，標志著2號高爐本體鋼結構施工結束，施工重點轉向爐頂鋼結構及設備安裝階段。
2號高爐與1號高爐相同，高爐設計堅持先進、高效、節能、環保的原則，采用了當今世界最先進和成熟的技術設備，高爐容積同為5500立方米，總高度都是126米，高爐本體爐殼共25帶圍板，安裝總重量為6000多噸，由首建集團維修公司施工。爐體設備結構施工共有三大項：高爐圍板吊裝焊接，冷卻壁、水冷爐底管安裝。第一帶高爐圍板安裝于去年9月9日開始施工。
高爐圍板焊接是保證高爐使用壽命的關鍵一環，圍板環口焊接需要一氣呵成，每道環口焊接需要14至16小時，施工難度極大。為保證圍板焊接進度和質量，首建集團維修公司針對冬季施工的特點，采取了焊接前預熱、焊接后緩冷、探傷合格后再退火等一系列措施，施工人員在采取防風、防沙等措施的同時連續作業，保質保量完成了施工任務。經監理及公司有關單位驗收，圍板焊接合格率達到了百分之百，冷卻壁、水冷爐底管安裝均達到了施工要求。(來源：首鋼)
2號高爐與1號高爐相同，高爐設計堅持先進、高效、節能、環保的原則，采用了當今世界最先進和成熟的技術設備，高爐容積同為5500立方米，總高度都是126米，高爐本體爐殼共25帶圍板，安裝總重量為6000多噸，由首建集團維修公司施工。爐體設備結構施工共有三大項：高爐圍板吊裝焊接，冷卻壁、水冷爐底管安裝。第一帶高爐圍板安裝于去年9月9日開始施工。
高爐圍板焊接是保證高爐使用壽命的關鍵一環，圍板環口焊接需要一氣呵成，每道環口焊接需要14至16小時，施工難度極大。為保證圍板焊接進度和質量，首建集團維修公司針對冬季施工的特點，采取了焊接前預熱、焊接后緩冷、探傷合格后再退火等一系列措施，施工人員在采取防風、防沙等措施的同時連續作業，保質保量完成了施工任務。經監理及公司有關單位驗收，圍板焊接合格率達到了百分之百，冷卻壁、水冷爐底管安裝均達到了施工要求。(來源：首鋼)
