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在辭舊迎新之際，從新鋼釩提釩煉不銹鋼復合管欄桿廠家傳出好消息，2008年，新鋼釩提釩煉不銹鋼復合管欄桿廠家累計生產釩渣21.40萬噸，不僅以高出2007年產量1.25萬噸的好成績創下了轉爐提釩投產13年以來的最高歷史紀錄，而且在當前不銹鋼復合管欄桿市場“寒冬”期為公司做大做強釩產業，應對市場危機提供了強有力支撐。
煉不銹鋼復合管欄桿廠家作為釩產業鏈第一道工序，認真貫徹“一四五”發展戰略目標，努力做大做強釩產業，深入挖掘提釩生產潛力。2008年，由于受到冰雪災害、汶川大地震和不銹鋼復合管欄桿市場“寒流”的影響，致使提釩用鐵水的產量、質量波動較大，加上提釩區域廠房柱子加固等技改和A、B類檢修項目多，煉不銹鋼復合管欄桿廠家提釩生產面臨重重困難。面對不利形勢，煉不銹鋼復合管欄桿廠家著力優化釩渣生產組織，將生產目標細化分解到每個班組，對不能完成當班提釩任務的班組召開分析會，查找原因制定措施；成立“全脫硫全提釩全直兌”攻關小組，在確保吊車運力安全的前提下提高提釩轉爐鐵水裝入量；嚴格執行項目負責制和小甲方責任制，協調好提釩區域設備檢修與釩渣生產的關系，適時啟用煉鋼轉爐提釩，做到檢修生產兩不誤。
同時，煉不銹鋼復合管欄桿廠家不斷改善提釩工藝技術，及時根據鐵水條件變化調整供氧強度、吹煉時間、冷卻強度等工藝參數，提高鐵水中的釩氧化率；加強出鋼口維護和出渣操作，減少釩渣流失，抓好半鋼中釩渣回收，盡可能提高釩回收率；在鐵水質量波動或生產出現異常時，及時安排技術人員跟班，開展現場技術服務，確保釩渣生產順行。尤其是在四季度1號高爐停爐中修期間，日均鐵水資源從1.6萬噸減至1.2萬噸左右，“如何做大釩渣產量，實現經濟高效生產”成了煉不銹鋼復合管欄桿廠家生產組織必須面對的問題。為此，該廠提釩車間與廠各部門結合內外部形勢積極應變，對現場生產組織模式進行優化改良，一方面針對鐵水資源減少合理安排檢修項目和設備的起停頻次；另一方面廠兩級工會組織在提釩工序發起了“珍惜鐵資源、力爭鐵水全提釩”的動員倡議，并輔以激勵機制，以保障鐵水資源充分滿足提釩工藝。通過這些措施，兩座提釩爐實現了挖潛擴能，全年提釩鐵水處理量516.4萬噸，鐵水提釩率達到95.05%，分別較2007年增加30.3萬噸、3.52%；釩渣五氧化二釩平均品位完成15.32%，實現了產量質量雙豐收。