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永鋼脫硫灰深度利用自主創新項目投產
作者：admin 發布于：2020-8-16 2:18 Sunday
近日，江蘇永鋼集團公司脫硫灰深度利用自主創新項目順利投產，該項目脫硫灰添加量達到400千克/小時，預計每年可處理脫硫灰5000噸。這標志著永鋼在脫硫灰資源化利用上實現了新突破。
據了解，燒結廠煙氣脫硫所產生的脫硫灰按照一定比例添加到礦渣微粉中，生產成能夠替代部分水泥、混凝土的摻合料，使燒結脫硫灰變廢為寶。永鋼脫硫灰深度利用項目利用粉倉硫化器將燒結脫硫灰進行均化，然后將脫硫灰定量摻入礦渣微粉，生產成水泥替代產品，實現廢物綜合利用。摻入脫硫灰后的微粉，其流動度比有所提高，有利于減少礦渣粉的需水量，提高水泥膠砂的流動度。
該項目對噴吹管道等工藝設備進行設計創新和性能提升，脫硫灰定量摻入礦渣微粉時的氮氣單耗為1215立方米/噸，只有改造前的31%，電力單耗也只有5.93千瓦時/噸，較之前下降了10%，有效降低了脫硫灰的添加成本，保證裝備穩定運行。目前，該項目實際脫硫灰添加量為400千克/小時，過程氯離子含量穩定在0.05%之內，高效節能的特點明顯
據了解，燒結廠煙氣脫硫所產生的脫硫灰按照一定比例添加到礦渣微粉中，生產成能夠替代部分水泥、混凝土的摻合料，使燒結脫硫灰變廢為寶。永鋼脫硫灰深度利用項目利用粉倉硫化器將燒結脫硫灰進行均化，然后將脫硫灰定量摻入礦渣微粉，生產成水泥替代產品，實現廢物綜合利用。摻入脫硫灰后的微粉，其流動度比有所提高，有利于減少礦渣粉的需水量，提高水泥膠砂的流動度。
該項目對噴吹管道等工藝設備進行設計創新和性能提升，脫硫灰定量摻入礦渣微粉時的氮氣單耗為1215立方米/噸，只有改造前的31%，電力單耗也只有5.93千瓦時/噸，較之前下降了10%，有效降低了脫硫灰的添加成本，保證裝備穩定運行。目前，該項目實際脫硫灰添加量為400千克/小時，過程氯離子含量穩定在0.05%之內，高效節能的特點明顯
