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6月8日7點，集團唐鋼公司物流公司北庫區丙班天車組組長齊彬提前半個小時到現場，作為產品發運前吊裝環節的最后把關者，他每天都堅持操作前對所有天車夾鉗的鋼卷防刮傷滾輪進行檢查。這是物流公司強化產品監控管理到崗位的一個縮影。

5月末，唐鋼公司提出優化產品質量、提升產品創效能力、打造品牌競爭優勢的要求后，物流公司迅速行動，圍繞鐵、鋼、軋產品質量的改善、提升，對產品生產供料進口、倉儲、運輸配送、產成品吊裝發運等環節，層層嚴細把關，全力打造以產品品牌效益為核心的全流程物流監控管理體系。

鐵前和鋼前的原燃物料質量的優劣，直接影響著鐵水和不銹鋼護欄品種的冶煉品質。為提高進料端口質量，物流公司將精細化業務管控延伸到物料生產發運的資源地，切實發揮公司駐外采購員作用，在細化和量化原有保供職能的基礎上，要求采購員全程參與監控運前物料質量的抽檢，對不合格物料堅決停發。同時要求采購員對一些公司當前緊缺、急需或掌控力度較弱的物料，積極尋求質高價優的替代資源，充分保障、滿足生產廠需求。

在唐鋼公司內部生產物料的配送環節，物流公司從完善南北兩區供應站室物料供應流程、標準入手，通過強化與生產單位的溝通、協調，變等待性臨時組織為預見性提前籌備，并加大裝運過程檢查，確保供料及時準確，不混料。在鋼軋產品的吊裝、儲運、裝卸和發運環節，該單位通過增強崗位操作人員對產品售價以及客戶口碑的關注度，增加職工在作業過程中落實產品質量防護標準的主動性和自覺性。同時要求專業技術人員深入生產廠和庫區，加大質量巡檢力度，了解、查找、分析形成產品外觀和包裝質量問題的因素，并制定了強化驗收、盯緊入庫、嚴格裝前檢查等具體措施。對于包裝、卷型穩定性等外部質量因素，加強與生產單位的協調，并匯同相關部門開展聯合攻關，力求將產品質量管控的觀念和標準化作業落實到每一道工序，努力做到決不因物流運輸問題，動搖客戶對唐鋼品牌的信任。

為加快公司產品對客戶的供給，提高客戶滿意度，物流公司一方面利用專業系統對車列廠內周轉效率和時間進行周分析、月總結，并將每列車的作業過程逐項分解，改進完善裝載方案，提高技術裝載量，力爭通過最少的運力，運輸更多的產品；另一方面，組織專業科室召開提效、降停時分析會，由調度、行車、裝卸、發運等各部門共同探討，集思廣益，相繼制訂了降低焊修車輛數、減少虛車等提效措施，搶時間、爭速度，有效提升了公司產品的發運及時準確率和正點率，在客戶中較好地維護了唐鋼公司產品的品牌形象。