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中國不銹鋼碳素鋼復合管生產現狀和發展分析
作者：admin 發布于：2020-4-16 7:05 Thursday
經濟的快速發展和市場的迅速擴大，促進并支持著中國已成為目前世界上最大的銅加工材生產國與消費國。中國有色金屬工業協會統計資料顯示，中國銅加工材的產量在2004年已經達到471.6萬噸，而表觀消費量據分析已超過550.0萬噸。而占中國銅加工材產量約五分之一的銅管類產品，在近一兩年的市場情況又有了一些新的變化和特點，特別是一些龍頭企業投資開發熱點產品或擴大生產規模，更顯示出這一行業正處于其高速成長期的關鍵階段。現對中國銅管行業的現狀與發展進行認真而客觀的研究分析。
1 行業現狀分析
1.1 生產
據分析，在2000年至2005年期間，中國銅加工材產量的年均遞增率為25.1%，而此間中國銅管的產量則以年均約46.2%的速度大幅提高，在銅加工材總產量中的比例，也由2000年的9.5%上升到2005年的20.6%。
根據中國有色金屬工業協會2004年的統計資料分析，當年中國有16個省市或地區可以生產銅管材，而且從地域性來看，將近有62.3%的銅管產量是集中在江蘇、浙江、河南這三個省份（表1），并形成以高新張銅股份有限公司、海亮集團有限公司、河南金龍精密銅管股份有限公司等為代表。
表1 2000-2005年中國銅管材產量前5位地區情況 單位：萬噸
序號 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
0 全國 15.1 全國 36.8 全國 53.0 全國 66.4 全國 99.7
1 河南 5.8 浙江 15.6 浙江 22.5 浙江 25.2 江蘇 28.5
2 江蘇 3.2 江蘇 8.4 江蘇 9.9 河南 12.8 浙江 21.0
3 浙江 3.1 河南 4.3 河南 9.6 江蘇 12.4 河南 12.6
4 上海 1.1 上海 2.3 上海 3.4 廣東 5.8 廣東 10.6
5 廣東 0.3 廣東 1.4 廣東 1.8 上海 2.4 山東 10.6
國家統計局的最新統計資料顯示，2005年中國銅加工材產量為489.2萬噸，由此初步估計2005年中國銅管的產量應在100.7萬噸左右，而且產業的集中度會進一步提高，即產量居于前5位的企業，其產量占到全國銅管總產量的50.0%左右，比2003年提高約10個百分點；同時產量居前5位的地區，其銅管產量超過全國總量的80.0%。
雖然統計數據有些出入，但英國商品研究所（CRU）的最新研究報告也顯示出，中國銅管生產在世界范圍內可謂“一枝獨秀”的行業成長態勢（表2），中國已成為目前世界上最大的銅管生產國。
表2 2000-2005年世界銅管生產量 單位：千噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
北美小計 645 615 614 627 654 659
其中：美國 551 527 526 530 548 565
墨西哥 80 75 75 75 79 74
西歐小計 661 625 638 619 633 575
其中：德國 176 167 158 167 180 162
意大利 108 108 106 109 110 101
英國 66 63 66 68 64 62
東歐和獨聯體 80 85 56 60 71 68
亞洲小計 841 872 926 912 1019 1048
其中：中國 360 400 460 428 513 581
日本 226 210 185 185 192 173
韓國 140 149 155 176 178 166
其它 87 71 86 105 112 114
全球總計 2314 2268 2321 2323 2488 2464
目前中國銅管的熱點產品中，紫銅管材以空調制冷銅管和建筑用銅水（氣）管為代表，而銅合金管生產領域尤以電廠、艦船、海水淡化用冷凝管和汽車同步器齒環復雜黃銅管為主。
1.2 需求
中國經濟的快速發展以及人民生活水平的顯著提高，極大地促進了銅加工材，特別是銅管材產品的廣泛應用。2000年至2005年期間，中國銅加工材的表觀消費量以超過20.4%的年均遞增率上升，而此間中國銅管的表觀消費量則以接近38.4%的年均速率遞增。根據現有統計資料分析，2005年中國銅管的表觀消費量將超過90.8萬噸（表3），只不過增長速度開始趨緩。而CRU的最新資料也顯示，目前中國已是世界上最大的銅管消費國（表4）。
表3 2000-2005年中國銅管表觀消費量 單位：萬噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年*
生產量 15.1 36.8 53 66.4 99.7 100.7
進口量 4.2 4 63.5 3.2 3.3 3.2
出口量 1.4 1. 82.6 5.3 9.8 13.1
觀消費量 17.9 39.6 53.9 64.3 93.2 90.8
*為估計數
表4 2000-2005世界銅管消費量 單位：千噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
北美小計 679 662 659 663 705 708
其中：美國 597 574 571 581 613 620
墨西哥 70 76 73 61 67 69
西歐小計 564 518 532 529 559 513
其中：德國 116 99 95 94 96 91
意大利 91 82 89 90 88 82
英國 73 76 79 83 89 79
東歐和獨聯體 107 113 91 108 120 118
亞洲小計 830 856 888 873 938 949
其中：中國 397 437 475 423 470 510
日本 171 152 133 138 143 135
韓國 128 133 141 165 156 140
其它 138 120 75 99 118 122
全球總計 2317 2270 2245 2722 2439 2411
銅管在國民經濟中的應用十分廣泛，比如在空調、冰箱等家用電器以及建筑、汽車、海洋工業等行業，尤其是近年來，能源、海洋工程等行業的快速發展，高質量的銅管需求量呈不斷擴大趨勢，目前其應用又以制冷行業為最大領域。中國制冷空調工業協會的資料表明，2004年該行業僅房間空調器與中央空調系統產品對高效傳熱管（蒸發管、冷凝管）的需求量就接近29.0萬噸，且普通空調管的用量也超過了8.0萬噸。其中高效傳熱銅管的用量比2002年增加了13.0萬噸，比2003年增加了10.0萬噸。目前，中國是世界上最大的房間空調器和家用冰箱生產國，因此銅管在這一領域的應用將保持穩定或適當增長。與此同時，中國還是世界上最大的艦船、汽車生產國，而隨著中國電力行業進入到一個相對的階段性投資熱潮以及國家加大對海水資源的利用開發，這些領域所用的冷凝管與黃銅管將有可觀的增長。
另外，隨著人們對環保認識的提高以及對生活水平有更高的質量要求，建筑銅水管的應用也呈現出良好的發展勢頭，特別是2008年北京奧運會關于“綠色奧運”的主題，更令人對銅水管的應用前景寄予很大希望。雖然目前中國銅管在這方面的應用尚不足5.0萬噸，遠遠落后于歐美等發達國家的水平，但是我們有理由相信，在未來的5-10年當中，隨著人們對環保、健康、節能等理念的認知普及和深入，銅水管、燃氣管將越來越多地應用到普通民用住宅當中。
1.3 進出口
根據中國海關的統計資料分析，在2000年至2005年期間，中國銅管出口貿易額的年均遞增率高達72.3%，而同期其產品進口貿易額的年均遞增率只為1.7%左右。特別是近一兩年來中國銅管出口貿易所顯現出來的強勁增長勢頭，已使得該類產品于2003年在銅加工材7大類產品中率先實現了貿易順差。此后中國銅管類產品的進出口貿易順差持續擴大，2005年達到39697.6萬美元，比2003年的1398.4萬美元有顯著增長。
表5 2000-2005年中國銅管類產品進出口貿易額 單位：萬美元
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
貿易總額 19601.8 21431.7 17950.8 26452.6 50915.8 74214.4
出口 3753.1 4929.3 6520.6 13925.5 35347.5 56956.0
進口 15848.7 16502.4 11430.2 12527.1 15568.3 17258.4
貿易逆差 12095.6 11573.1 4909.6 -1398.4 -19779.2 -39697.6
通過對比分析我們還發現，自1998年開始，精煉銅管出口量的大幅增長及進口量的穩步減少，是推動中國銅管類產品于2003年首先突破貿易逆差格局的關鍵所在，而民營企業（集體企業、私人企業）的迅速崛起，則是目前中國精煉銅管出口量快速增長的主導力量。此后，中國銅管類產品的這種進出口貿易特點更為突出（表6、表7）：一方面是2005年精煉銅管的出口量比2003年大幅提高173.0%，并接近10.3萬噸；另一方面是民營企業的出口量接近4.5萬噸，占到當年中國精煉銅管出口總量的約43.5%。
表6 2000-2005年中國銅管類產品進出口量 單位：噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
出口 總量 14498.0 18407.6 26102.2 53218.5 98088.1 130587.2
精煉銅管 5652.9 9899.4 13608.8 37645.0 75599.7 102766.7
銅鋅合金管 8237.1 7526.0 10099.9 12406.7 17526.7 19052.7
銅鎳合金或銅鎳鋅合金管74.3 299.5 1001.4 1692.8 1978.6 4322.8
其他銅合金管 533.8 682.8 1392.1 1474.0 2983.1 4445.0
進口 總量 42183.3 46452.4 34737.5 31898.5 32922.5 31923.6
精煉銅管 37995.5 42089.3 28864.5 26266.3 26429.3 26679.8
銅鋅合金管 3426.7 3477.1 4145.6 3222.3 3819.8 2827.8
銅鎳合金或銅鎳鋅合金管120.1 276.8 422.6 751.3 563.1 407.4
其他銅合金管 641.0 609.2 1304.8 1658.7 2110.3 2008.6
表7 2000-2005年中國精煉銅管出口量（按企業性質分） 單位：噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
國有企業 3533.0 3828.3 3182.4 7714.8 14510.9 15140.4
三資企業 1554.1 2892.7 1952.3 4840.8 19845.9 42883.7
中外合作企業 23.9 3.2 0.0 0.2 3.7 335.2
中外合資企業 505.6 1941.3 1150.9 4248.6 18877.8 38299.9
外商獨資企業 1024.7 948.2 801.4 592.0 964.4 4248.6
民營企業 565.8 3178.4 8474.1 25089.4 41242.7 44742.6
集體企業 490.6 2799.8 7223.1 17389.7 30966.1 36771.3
私人企業 75.2 378.6 1251.0 7699.7 10276.6 7971.3
1.4 行業動態與產品質量及技術裝備
中國的銅管生產企業雖然數量眾多，但市場的集中度卻相對較低。除了高新張銅股份有限公司、海亮集團有限公司、金龍精密銅管公司等少數幾家企業規模較大外，60%以上的銅管企業規模都較小，而能夠形成品牌的企業就更少之又少。
為了樹立企業品牌和增強企業市場競爭力，近幾年來，銅加工企業都以技術創新、擁有核心技術為資本，以規模化生產為趨勢，不斷進行設備技術的改造與升級。特別是從2003年初，幾大銅管生產企業更是加緊展開了一系列的擴張舉措，繼續在產品質量與技術裝備上加大了資金投入，為樹立品牌產品和實現規模化生產奠定了發展基礎，這成為目前中國銅管行業的主流方向和大勢所趨。在這方面動作最大的要數高新張銅股份有限公司和河南金龍精密銅管集團股份有限公司等大型企業。
2004年，38個達到國際同類產品實物質量水平的產品獲得年度有色金屬產品實物質量認定金杯獎。其中，金龍精密銅管集團股份有限公司的空調與制冷用銅管、冰箱用高清潔度銅管、無縫銅水管和銅氣管、銅及銅合金毛細管；高新張銅股份有限公司的空調與制冷用無縫銅管、無縫銅水管和銅氣管、內螺紋銅管；弋陽江冶有色加工廠銅材廠的制冷四通閥用黃銅管榜上有名。這標志著經認定的這8個銅管產品，其國內企業的制造水平已經達到國際同類產品的先進水平。
1.5 有色金屬加工骨干企業分析
1）科技創新推動高新張銅快速發展
高新張銅股份有限公司在鞏固空調制冷銅管行業優勢地位前提下，通過科技創新和技術改造，加強產品結構升級，現已形成了空調制冷銅管系列、建筑用銅水管及管件系列、冷凝管及汽車同步器齒環材料等銅合金制品三足鼎立的產品結構態勢，這種產品結構非常適應市場需求和行業發展的需要。該公司是汽車同步器銅合金齒環的行業標準的獨家起草單位，是內螺紋銅管、無縫銅水管和銅氣管、空調及制冷用無縫銅管、熱交換器用銅合金不銹鋼碳素鋼復合管國家或行業標準起草單位之一，是擁有數項專利技術的國內銅管加工行業的龍頭企業之一。高新張銅之所以在短短5年時間就實現了規模的迅速擴大，成功的關鍵在于有一個完善的技術、質量、信譽、人才、資本構筑起來的品牌系統的強力支撐。5年來，該公司始終堅持以銅制品的深加工為技術改造的方向，以國家政策鼓勵的產品為技術創新的重點，每年投入上億元資金用于規模擴張，該公司已成功承擔了3個國家級火炬計劃項目、2個國家重點技術改造國債專項資金項目、1個國家重點高技術產業化示范工程項目、2個江蘇省重點科技攻關計劃項目；并開發了3個國家重點新產品、7個江蘇省高新技術產品。
同時，高新張銅依托博士后科研工作站，先后與中南大學、大連理工大學等科研院所合作，成立了“中南大學??高新張銅技術創新中心”和“大連理工大學船舶材料高科技成果產業化基地”，標志著該公司研發方向向綜合性能高、穩定性好、附加值高等高端銅合金材料邁進，其產品結構向高端、高附加值銅合金產品轉移跡象明顯。根據筆者調查保守高新張銅銅合金高端產品（加工費1.2～5.0萬元/噸）的生產能力約2.6萬噸。
高新張銅2004年引進了世界上銅加工行業目前最大的 5000 噸擠壓機和國內唯一的2200噸反向擠壓機，還分別從意大利、德國、韓國、英國等八個國家引進了國際先進的技術裝備，其中2萬噸銅水管生產線是國內第一條，也是唯一的一條專門用于加工銅水管的生產線。據悉，繼高效節能內螺紋銅盤管、汽車同步器銅合金齒環材料垂直連鑄這兩項技術填補國內空白之后，2004年、2005年高新張銅公司自主研發的銅鎳合金冷凝盤管和大口徑薄壁銅合金管分別獲得成功，再次填補了國內銅鎳合金盤管和大口徑薄壁銅合金管生產的空白。
2）產業多元化增強海亮集團綜合實力
海亮集團有限公司自1989年底創辦以來，秉承多元化投資、專業化經營的發展思路，如今已成為以銅加工和機械設備制造、塑膠管材加工、房地產、教育五大產業齊頭并進的跨地區、多元化、外向型的民營企業集團。該集團目前總資產23億元，下設3個工業園區，擁有20多家下屬專業公司，同時國內外市場得到同步開拓，2004年營業總收入85.1億元，其中工業銷售收入45.3億元，商業等其它收入39.8億元，自營出口6346萬美元，企業綜合實力進一步增強。
技術創新是海亮集團從單一銅加工產業，帶動并擴張其他產業協同發展的重要支持，該集團的銅管、銅棒、銅桿、銅管件、水暖器材和模具等六大類系列產品，廣泛應用于國內外制冷、水暖、機械、電力、石油、化工等二十多個行業。2004年4月，內螺紋銅盤管第二條生產線一期工程在海亮第三工業園正式開工建設，并計劃于2005年年底建成投產，標志著海亮的產品檔次、生產規模和科技含量將有新的突破。
3）河南金龍控股江蘇太倉力求雙盈發展
在國內銅管生產企業中，做制冷銅管最早的是江蘇太倉銅材廠，而目前內螺紋生產規模做得最大的則是河南金龍精密銅管集團股份有限公司。2004年8月，金龍銅管集團正式控股太倉銅材廠66%的股份。此舉不僅使金龍集團控制了太倉銅材廠4億多元的資產，而且借其原有的市場迅速擴大了自己的規模。
另外，經過三個多月的艱苦談判與協商，金龍銅管集團芬蘭奧托昆普公司在共同的市場利益基礎上，于2005年2月份達成和解：一方面奧托昆普獲得了相應的專利費用，另一方面金龍集團也用費用換市場，并從此打開了產品出口的大門。這標志著中國加入WTO后，首例因專利期限延長而引發專利糾紛獲得圓滿解決。
應該說中國銅管行業通過技術引進、消化吸收、自主研發等一步步的發展，如今已形成一個產品檔次、生產規模和科技含量都有所創新和突破的行業，這是因為中國經濟的發展與不斷擴大的市場需求，為這一行業的快速崛起與繼續發展提供了機會和條件。
2 行業發展研究
對于中國銅管行業的發展趨勢，中國有色金屬加工工業協會專家概括指出，目前中國不僅銅管產量已穩居世界第一，而且在產品質量、品種及技術水平等方面均已達到世界發達國家水平，同時在技術裝備的自動化程度方面也在逐步縮小差距。特別通過以上幾個行業骨干企業科技創新和技術改造的順利進行，其綜合實力得到了很大提高，必將引領著中國向銅管生產強國邁進。受到中國銅管產品的強勢競爭，對原來幾大老牌銅管生產大國產生非常大的影響，迫使他們銅管加工企業走關閉、縮減和海外拓展之路，如英國的本國銅管廠基本關閉，日本、德國等銅管加工企業也紛紛縮減國內銅管生產量，逐步向中國等發展國家實行海外拓展，中國已成為名副其實的銅管生產制造中心。
面對潛力相當巨大的國內市場，在2010年前，中國銅合金管材生產技術需要在進一步完善純銅管盤管生產技術、提高裝機水平的基礎上，開發銅合金盤管生產技術。應該說這些研發是具有符合市場需求變化與行業整體水平提升意義的，也是需要宏觀調控部門、行業管理部門與生產企業共同努力才能實現的行業總體發展目標。因此，在2004年以來國內外有色金屬價格，尤其是銅價一路高漲而空調等下游產品價格滯漲的情況下，今后一兩年國內銅管生產企業的發展，可以說是正處在一個需要調整才能更好地抵御市場風險的重要時期，同時也是對企業經營理念與市場應變能力的實際考驗的一個重要階段，因為,如何化解原材料價格上漲的壓力、開發符合市場需求的高品質產品，是每個銅管生產企業都面臨著的主要問題。以上幾個龍頭企業的產品結構升級、多元化經營、資產兼并重組等舉措，正是站在行業發展前沿并結合自身情況而做出的方向性選擇，其實也是眾多銅管生產企業積極應對市場變化的一個縮影，同時還是中國銅管行業整體水平提升的一個前奏。
2.1 產品結構出現轉變
中國銅管生產量的快速增長以及出口量的大幅提高，說明其產品不論是在國內市場，還是在國際市場，都有著很好的成長空間。但是近一兩年中國銅管進出口產品結構的一些變化，則反映出今后國內市場的需求以及行業發展的轉變趨勢（如圖2-5所示）。
一方面是精煉銅管的出口比例比以往有大幅提高（從2000年至2004年平均的68.0%增長到2005年的79.0%），而銅鋅合金管的出口比例有明顯下降（從2000年至2004年平均的27.0%減少到2005年的15.0%）；另一方面是精煉銅管的進口比例穩中有降（從2000年至2004年平均的86.0%下降到2005年的84.0%），而銅鋅合金管、其它銅合金管的進口比例則持穩或有所增加（從2000年至2004年平均的10.0%與3.0%保持或提高到2005年的9.0%和6.0%）。這說明國內市場對銅鋅合金管等銅合金管產品的需求在快速增長，而對精煉銅管的需求量呈現穩定或趨于飽和的態勢。
此外，對于中國銅管進口貿易順差繼續擴大的趨勢，行業也應該有一個清醒的認識。因為雖然從數量和金額上來看，2003年中國銅管率先在銅加工材產品中實現了凈出口，但是從累計平均單價來看，各品種均存在著很大的進出口價差，其中特別是銅鎳合金管的進出口價差幾年來基本都在一倍以上，這在一定程度上表明了中國的銅管產品與國外產品仍存在一定的差距。因此，國內的銅管生產企業應加大在銅鎳合金或銅鎳鋅合金管等具有高強、耐磨、耐蝕等銅合金產品的研發力度，早日實現這些產品的進口替代，滿足國內市場要求。
2.2 熱點產品需求看好
從生產企業了解的情況也反映國內市場對特殊黃銅管、銅鎳合金管等產品的需求呈現出良好態勢。據行業專家估計，2005年中國銅盤管（包括內螺紋盤管）的生產量約為30.0萬噸，銅水氣管的產量約5.5萬噸，冷凝管的產量約4.5萬噸。行業專家認為，2006年以后中國銅管行業的生產形勢繼續看好，而企業應該對空調制冷用銅管、銅水（氣）管、冷凝管以及汽車同步齒環復雜黃銅管等幾大熱點產品給予積極關注。
1）空調制冷用銅管
當今最成熟、最先進的空調及制冷銅管生產技術，是以熔鑄-擠壓-軋制和連鑄連軋這兩種生產線的工藝及技術裝備為代表。高新張銅股份公司與金龍精密銅管集團有限公司分別是國內這兩種生產銅盤管技術的代表企業，因為他們不僅都已擁有自己的專利技術和本行業的核心技術，而且還于2001年聯合起草了內螺紋銅管國家標準，該標準基本與國際標準接軌。
自20世紀90年代開始，國內企業通過設備引進、消化吸收，結合自主研發等努力，目前已完全掌握了先進的銅盤管生產技術，其中內螺紋盤管已基本國產化，同時開始有越來越多的產品用于出口。國內主要的銅盤管生產廠家除高新張銅股份有限公司和金龍精密銅管集團股份有限公司以外，還有海亮集團有限公司、廣東太平洋銅管制造有限公司、長沙銅鋁材有限公司、浙江星鵬銅業公司、青島宏泰銅業有限公司、廣東精藝金屬有限公司、中山奧托昆普公司、山東奧博特銅鋁業有限公司、江蘇興榮高新科技股份公司等。其中，高新張銅依靠技術與設備的升級，創造出企業的品牌產品，而品牌系統又支持該公司實現了規模擴張，使其在2004年度空調及制冷用銅管國內市場的占有率達29.8%。
據分析，盡管2005年中國銅盤管的生產量已大于現階段約30萬噸的市場需求量，但銅盤管新上項目和擴大規模的勢頭仍然不減。這是因為，雖然國內的空調與冰箱等家電行業正漸漸步入產業發展的成熟期，但是由于中國的家電產品已經得到世界范圍的認可，同時中國的家電產品已開始進入更新換代的高峰期，所以制冷行業對銅盤管的需求會保持穩定。
制冷行業集中度的進一步提高，加劇了銅管加工行業的洗牌進程，技術、質量和規模已成為銅管加工行業爭奪市場空間的關鍵要素，大型的品牌空調制冷企業希望擁有信譽好、品質優、交貨及時的供應商，以取得在制冷行業中的領先地位，從而逐步形成了強強聯合、共同發展的態勢，美的、海爾、格力等名牌空調制冷企業選擇了高新張銅、河南金龍等名牌空調及制冷用銅管生產企業就是最好的例證。另外，近年來銅價寬幅振動，部分中小銅加工企業減產或停產，也使銅加工行業的集中度得到進一步提高。
總而言之，在資源和資本快速集中時期，品牌產品效應日漸明顯，規模型企業的競爭優勢更為突出，整個空調及制冷用銅管市場最終必將演化成為少數幾家大型企業之間的競爭，規模小、技術裝備落后的中小型的空調及制冷用銅管加工企業必將面臨破產或被兼并的局面。
世界能源危機和防止地球大氣臭氧層被破壞已成為世界關注的兩大關鍵課題，勢必推動空調及制冷設備向小型、高效、節能、環保方向發展，特別是1987年國際環保蒙特利爾議定書和1992年國際哥本哈根會議都嚴格規定空調制冷劑使用對大氣臭氧層破壞系數（CDP）為零的HFC（HYDROFIUORO CABON）制冷劑替代目前使用的CFC和HCFC制冷劑，對空調器用的內螺紋管提出了更加苛刻的要求。同時，空調及冰箱等制冷設備，已不僅局限于制冷、制熱、冷藏等功能，方便性、裝飾性也日益受到人們的關注。
因此，為適應空調器向小型、高效、節能、環保發展方向，研究與開發小直徑、薄壁厚、新齒型、高清潔度內螺紋銅盤管產品及其制造技術是世界銅管生產企業所面臨的一重大課題，也是本行業發展的大勢所趨。當前世界上著名的內螺紋管生產集團如日本古河、韓國豐山、德國維蘭德等，都投入大量的人力、物力、財力開發新一代內螺紋管。在國內，高新張銅和新鄉金龍兩家企業也都開展了大量的新品研制工作，并取得可喜成果，其中高新張銅已成功實現了Ф4.76×0.28的精細高效節能內螺紋銅盤管產業化，據科技部火炬高技術產業開發中心透露，該項目已列為“國家級火炬計劃項目”；同時新鄉金龍也完成了Ф5×0.30內螺紋銅管的小批量生產。
2）銅水（氣）管
銅水管優異的綜合性能，使其在建筑供水系統中具有獨占鰲頭的領先優勢。然而中國在這方面的應用與歐美有著相當大的差距。據悉美國在2000年新安裝的銅水管就有3.36億米，在有跟蹤記錄的40年時間內，平均年消耗量是23～25萬噸，應用比例達到85%；英國的應用比例在95%以上；加拿大、澳大利亞達到85%；香港為80%；新加坡為75%。而中國2003年、2004年、2005年的實際應用量分別為4.2萬噸、4.8萬噸和5.5萬噸，還不及需求量的十分之一，即中國建筑用水道管的產需之間約有40萬噸的缺口。若加上燃氣、采暖、太陽能等方面的應用，這個缺口還會更大。行業專家預計，即使2010年國內銅水管的產量將達到20.4萬噸，也只能滿足需求量的40%左右。
目前國內生產銅水（氣）管的企業有10多家，主要包括：高新張銅、海亮集團、青島宏泰銅管公司、寧波金田集團、浙江天宇銅管廠、上虞金鷹銅管廠、江蘇包羅銅業集團、上海申鑫江銅管公司、廣東高寶銅管公司等。其中，高新張銅于2004年通過竣工驗收的2萬噸高精度環保銅水管專業生產線，形成了環保光亮銅水管、環保復塑冷水用銅管和環保復塑熱水用銅水管三大品種，涵蓋建筑工程所需的各種規格銅水管產品，已成為國內最大的銅水管生產基地。據北京奧組委工程部透露，該公司的銅水管已成為北京2008奧運工程使用的首家產品。另外，2005年8月13日，由中國有色金屬工業協會和北京奧組委工程部在江蘇張家港市聯合主辦了“北京2008工程建筑用銅水管推介會”，參觀了高新張銅。通過這次推介會，工程部領導、08工程總承包單位及業主單位對銅水管的優異性能有了全新的認識，對高新張銅的銅水管生產、技術及裝備給予了高度評價。目前，該公司已正式成為國家體育場項目（鳥巢）獨家銅水管供應商。
銅水(氣)管在使用施工過程中，還需要各種配套管接頭采用相應的方式聯接（卡套式、壓緊式、卡壓式、毛細釬焊、黃銅螺紋連接等）。一般小高層住宅，銅管件的使用量平均為每米銅水管需要1.5～2件銅管件；從生產量比較：釬焊式純銅管件每噸銅管平均生產管件8萬～10萬件，也就是說當銅水管供應量達到5萬噸時，其配套管接件需要15億～30億件（釬焊式純銅管件與黃銅螺紋管件同時生產，每噸銅管生產3.5萬個）。不難看出，這也是一個很有成長潛力的市場。
目前，國內生產銅水（氣）管件及配件的企業也有10多家，主要包括：浙江晟星銅業管件公司、高新張銅股份有限公司、臨海恒業銅業管件公司、臨海永盛銅業管件公司、海亮集團公司、上海百富銅制品公司、寧波永享銅管件公司、溫州天力銅管件公司等。其中，高新張銅與海亮集團是是國內極少數銅水管和管件同時配套生產的企業，這樣除了具有銷售優勢外，也可以降低管件的生產成本，具有相對的競爭優勢。
3）冷凝管
銅合金冷凝管主要用在火力發電、石油化工、海水淡化、船舶制造等領域。目前國內生產銅合金管材的企業大多數都能生產一部分冷凝管材，但規模較大的是華菱光遠銅管有限公司、洛陽銅加工集團有限責任公司、桂林漓佳金屬有限責任公司、高新張銅等企業。
毋庸置疑，中國是當今世界上最大的電力、石化、船舶生產國與消費國，同時環保、海水淡化等新興產業也在快速發展之中。據分析，每萬KW裝機容量就需要近5噸冷凝管，其中僅一臺30萬KW火電機組就需要近140噸冷凝管（黃銅管近123噸，鎳白銅管近20噸），2005年，中國的用電量將達到2萬億千瓦時，發電裝機容量將達4.3億千瓦，2006年電力行業需要銅合金冷凝管約8～9萬噸；中國的造船業將從世界第五躋身第一，造船總量將達1000萬載重噸，萬噸級以上艦船中所用的銅及銅合金是艦船重量的2～3%，其中銅合金冷凝管需求量在3.5萬噸左右；中國石油石化行業處于景氣周期的上升階段，2005年的石油消費量將達2.6億噸左右（高壓石油泵管全部需采用耐蝕銅合金管），乙烯的表觀當量消費量為1710萬噸；中國海水淡化產業面臨快速發展態勢，2005年海水淡化的日產水量將大幅提高至10~15萬噸，日產淡水1000立方米的海水淡化裝置需用銅鎳合金管27噸；每百萬噸石化蒸餾設備中約銅鎳合金管60噸，按此推算石油化工和海水淡化需要銅合金冷凝管約4萬噸。考慮到折舊、維修更換與其它方面的應用，以上行業目前對銅合金冷凝管的需求總量接近20萬噸。
隨著世界經濟的快速發展，各國工業也隨之得到空前的發展，然而環境污染卻因此日益惡化，由工業廢水、生活污水等導致的水體污染十分嚴重；另外，各地地震及海嘯等自然災害的頻頻發生，不斷侵蝕淡水資源，對世界上的淡水資源造成了極大的威脅。隨著水資源危機的加劇和中東地區水資源本身的缺乏，世界各國開始努力研發海水淡化技術，以求緩解人類淡水資源使用緊張的局面。目前，海水淡化技術已日趨成熟，通過海水淡化的途徑來獲取淡水資源已經成為國際上一種比較先進和成熟的淡水獲取方式，而銅合金冷凝管是海水淡化裝置中冷凝器及散熱器管的關鍵材料，如法國一家公司年使用海水淡化銅合金冷凝管就近3萬噸，韓國幾家單位從我國進口銅合金冷凝管超過2萬噸，因此其應用前景非常廣闊。
正是看準了國內、外冷凝管等產品的巨大的市場潛力，許多銅管生產企業紛紛把投資重點轉向這些產品的生產與技術攻關。如，桂林漓佳公司成功研發了黃銅的盤管生產；高新張銅成功研發了銅鎳合金超長冷凝管盤拉技術。其中，高新張銅公司可說是近兩三年所涌現出的一批擁有冷凝管專業化生產線的企業中的代表，因為其銅冷凝管生產線不僅能利用5000噸擠壓機的優勢，同時還有軋管機、盤拉、在線退火和大噸位液壓拉伸等盤管和大口徑薄壁管生產所需的關鍵裝備，現其產能已超過2萬噸，實際產量已突破1500噸/月；生產規格最大可達Ф350mm，已成為國內最大的銅合金冷凝管生產和出口基地，目前該公司已成為法國、韓國、巴基斯坦等海水淡化和電力企業的穩定供應商。
為了生產在不同使用環境中發揮優良耐蝕性的銅合金冷凝管，必須對腐蝕現象機理和防腐蝕對策進行研究，加強合金成分的優化設計，加強對加工及熱處理工藝的研發，這就要求銅合金冷凝管生產企業建立銅合金材料研發平臺，成立技術創新中心或研究中心，并加強與大專院校、電力研究院所的合作，聯合攻關，提高自身的研發能力和提升冷凝管加工的技術含量，進一步提高冷凝管的耐蝕性能。
4) 汽車同步器齒環復雜黃銅管
中國汽車工業的高速發展及整車市場的穩定成熟，也帶動了汽車關鍵零部件行業的同步提高。自1992年首次突破100萬輛之后，中國的汽車產量在2003年達到444萬輛，且2004年的產銷量雙雙突破500萬輛大關，這表明中國汽車工業整體運行仍處在較為平穩的發展態勢，預計到2008年，總的汽車產量將超過600萬輛。因此行業專家認為：今后的5～10年，是國內汽車零部件產業發展的最佳時期。按照汽車生產和維修更換零配件的需要測算，目前中國轎車用同步器齒環和齒環生產用銅合金管的消費量分別為3571萬件/年和8600噸/年。到2005年底轎車同步器齒環需求量將達5372萬件/年，生產高質量轎車齒環用銅合金管需求量不少于1.2萬噸/年。合金熔煉鑄造是齒環管材制造的核心技術，其生產方法主要有水平連續鑄造法、立式連續鑄造法、半連鑄錠坯熱擠壓法、離心鑄造法、輥鍛法、粉末冶金法等。
汽車同步器齒環是各種載重汽車和轎車上不可缺少的關鍵零部件，必須選用高強耐磨結構材料來制造，其規格和種類多達180余種，常用齒環材料牌號有十幾個，不同品牌、不同檔次的車型選用不同檔次的齒環材料，各種不同的材料牌號之間沒有升級的連帶關系，只有技術參數和生產工藝的參考作用。因此，要開發更高性能的銅合金齒環新型材料必須通過不斷優化合金成分設計、調整微量元素和完善熔鑄技術，掌握微合金化中化合物的形成分布與性能變化規律，才能進一步提高齒環材料的抗拉、抗疲勞及均勻耐磨性能。
中國齒環材料的生產是在引進國外產品的基礎上實行國產化而發展起來的，目前主要的同步器齒環生產廠家包括：上海汽車齒輪四廠、瀘州長江機械廠、武漢泛洲同步器齒環制造有限公司等企業，總生產能力約為2000萬件，實際生產1400萬件左右。這些廠家總產量占到了國內齒環行業的80%。雖然量比較大，但是由于材料質量和檔次等方面的限制，還很難進入外資品牌汽車企業的供應商體系。
2004年5月21日由國家發改委頒布實施的《汽車產業發展政策》明確提出：“…汽車零部件生產企業要積極參加國家組織的重大科技攻關項目，加強與科研機構、高等院校之間的合作研究，注重科研成果的應用和轉化。”“根據汽車行業發展規劃要求，冶金…等汽車工業相關領域的生產企業應注重在金屬材料、機械設備、工裝模具…等方面，提高產品水平和市場競爭能力，與汽車工業同步發展。”因此，大力發展汽車零部件產業非常符合國家產業發展政策，加快汽車同步器齒環及齒環材料的國產化，替代進口是大勢所趨。
齒環材料利潤率比普通純銅管要高達2-4倍，高附加值也吸引著大型銅加工企業的關注與參與意識，并極大地刺激了齒環銅管行業進行不斷的技術創新。高新張銅股份有限公司于2003年建成并投產了國內唯一的垂直連鑄齒環管和擠壓齒環管專業生產線，同年被國家發改委批準為高技術新材料產業化示范工程項目，該公司擁有4個自主研發、具有獨立知識產權的新型齒環材料，也是行業標準的獨家起草單位。
另外，上海鑫申江銅業有限公司、洛陽銅加工集團的產品研發也都取得較大的進展，且得到了汽車行業的認可。
3 結束語
通過以上對中國銅管行業的現狀分析與發展研究，我們欣喜地看到，諸如高新張銅股份有限公司、海亮集團有限公司、金龍精密銅管有限公司等為代表的中國銅管生產企業，不論是在多元化經營、創建品牌產品，還是在專業化規模生產、擁有自主知識產權，都在進行著積極的探索與實踐，而這正是企業不斷發展、行業整體壯大的不竭動力和精神所在。
同其他行業一樣，中國的銅管行業在不斷變化和充滿競爭的市場中，也存在著很多的發展機會。在中國經濟持續穩步發展，銅消費迅速增長的趨勢下，世界銅管生產的中心已經從歐美移至亞洲，落戶中國。特別是當意識到中國的人均銅消費水平只相當于發達國家的1/5～1/10時，我們更加對中國銅管行業的發展和銅消費增長的潛力都將十分巨大的預期給予肯定的回答。
摩根大通在近期的全球冶金礦業報告里，通過對包括中國在內的七個主要國家從上世紀50～60年代以來的金屬消費趨勢、人均收入趨勢以及當地各處的經濟發展情況進行分析及對比，得出結論：中國金屬需求的強勁增長仍處于初期階段，目前中國對銅的需求總量約占全球的20%，中國對大部分主要金屬的消費量將在未來5～6年內翻一番，而這一增長的推動因素在很大程度上是國內的消費需求。
銅管材的需求增長是銅消費總量提高的一個重要組成部分。在今后銅管產業的發展趨勢中，規模化與高端產品是一個主流方向。全球銅加工中心正在逐漸向中國轉移，國外一些大型銅加工集團公司紛紛在我國獨資或合資建廠，能源等工業原材料的價格出現世界范圍的大幅上漲。在這樣一個重大轉變時期，可以說行業的應變能力將決定企業的成長環境，而企業的適應空間將關系到行業的發展未來。我們欣喜地看到，高新張銅股份有限公司等一批企業，順勢應變，未雨綢繆，立志為振興我國的民族銅加工事業增光添彩，他們現階段的技術革新、設備升級、規模擴張等等舉措，不僅為自身發展做出了方向性選擇與定位，同時也為行業整體水平的提升奠定了堅實基礎。我們相信，中國的銅管產業一定能在做大做強的實踐中更快更好地走向世界。
1 行業現狀分析
1.1 生產
據分析，在2000年至2005年期間，中國銅加工材產量的年均遞增率為25.1%，而此間中國銅管的產量則以年均約46.2%的速度大幅提高，在銅加工材總產量中的比例，也由2000年的9.5%上升到2005年的20.6%。
根據中國有色金屬工業協會2004年的統計資料分析，當年中國有16個省市或地區可以生產銅管材，而且從地域性來看，將近有62.3%的銅管產量是集中在江蘇、浙江、河南這三個省份（表1），并形成以高新張銅股份有限公司、海亮集團有限公司、河南金龍精密銅管股份有限公司等為代表。
表1 2000-2005年中國銅管材產量前5位地區情況 單位：萬噸
序號 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
0 全國 15.1 全國 36.8 全國 53.0 全國 66.4 全國 99.7
1 河南 5.8 浙江 15.6 浙江 22.5 浙江 25.2 江蘇 28.5
2 江蘇 3.2 江蘇 8.4 江蘇 9.9 河南 12.8 浙江 21.0
3 浙江 3.1 河南 4.3 河南 9.6 江蘇 12.4 河南 12.6
4 上海 1.1 上海 2.3 上海 3.4 廣東 5.8 廣東 10.6
5 廣東 0.3 廣東 1.4 廣東 1.8 上海 2.4 山東 10.6
國家統計局的最新統計資料顯示，2005年中國銅加工材產量為489.2萬噸，由此初步估計2005年中國銅管的產量應在100.7萬噸左右，而且產業的集中度會進一步提高，即產量居于前5位的企業，其產量占到全國銅管總產量的50.0%左右，比2003年提高約10個百分點；同時產量居前5位的地區，其銅管產量超過全國總量的80.0%。
雖然統計數據有些出入，但英國商品研究所（CRU）的最新研究報告也顯示出，中國銅管生產在世界范圍內可謂“一枝獨秀”的行業成長態勢（表2），中國已成為目前世界上最大的銅管生產國。
表2 2000-2005年世界銅管生產量 單位：千噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
北美小計 645 615 614 627 654 659
其中：美國 551 527 526 530 548 565
墨西哥 80 75 75 75 79 74
西歐小計 661 625 638 619 633 575
其中：德國 176 167 158 167 180 162
意大利 108 108 106 109 110 101
英國 66 63 66 68 64 62
東歐和獨聯體 80 85 56 60 71 68
亞洲小計 841 872 926 912 1019 1048
其中：中國 360 400 460 428 513 581
日本 226 210 185 185 192 173
韓國 140 149 155 176 178 166
其它 87 71 86 105 112 114
全球總計 2314 2268 2321 2323 2488 2464
目前中國銅管的熱點產品中，紫銅管材以空調制冷銅管和建筑用銅水（氣）管為代表，而銅合金管生產領域尤以電廠、艦船、海水淡化用冷凝管和汽車同步器齒環復雜黃銅管為主。
1.2 需求
中國經濟的快速發展以及人民生活水平的顯著提高，極大地促進了銅加工材，特別是銅管材產品的廣泛應用。2000年至2005年期間，中國銅加工材的表觀消費量以超過20.4%的年均遞增率上升，而此間中國銅管的表觀消費量則以接近38.4%的年均速率遞增。根據現有統計資料分析，2005年中國銅管的表觀消費量將超過90.8萬噸（表3），只不過增長速度開始趨緩。而CRU的最新資料也顯示，目前中國已是世界上最大的銅管消費國（表4）。
表3 2000-2005年中國銅管表觀消費量 單位：萬噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年*
生產量 15.1 36.8 53 66.4 99.7 100.7
進口量 4.2 4 63.5 3.2 3.3 3.2
出口量 1.4 1. 82.6 5.3 9.8 13.1
觀消費量 17.9 39.6 53.9 64.3 93.2 90.8
*為估計數
表4 2000-2005世界銅管消費量 單位：千噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
北美小計 679 662 659 663 705 708
其中：美國 597 574 571 581 613 620
墨西哥 70 76 73 61 67 69
西歐小計 564 518 532 529 559 513
其中：德國 116 99 95 94 96 91
意大利 91 82 89 90 88 82
英國 73 76 79 83 89 79
東歐和獨聯體 107 113 91 108 120 118
亞洲小計 830 856 888 873 938 949
其中：中國 397 437 475 423 470 510
日本 171 152 133 138 143 135
韓國 128 133 141 165 156 140
其它 138 120 75 99 118 122
全球總計 2317 2270 2245 2722 2439 2411
銅管在國民經濟中的應用十分廣泛，比如在空調、冰箱等家用電器以及建筑、汽車、海洋工業等行業，尤其是近年來，能源、海洋工程等行業的快速發展，高質量的銅管需求量呈不斷擴大趨勢，目前其應用又以制冷行業為最大領域。中國制冷空調工業協會的資料表明，2004年該行業僅房間空調器與中央空調系統產品對高效傳熱管（蒸發管、冷凝管）的需求量就接近29.0萬噸，且普通空調管的用量也超過了8.0萬噸。其中高效傳熱銅管的用量比2002年增加了13.0萬噸，比2003年增加了10.0萬噸。目前，中國是世界上最大的房間空調器和家用冰箱生產國，因此銅管在這一領域的應用將保持穩定或適當增長。與此同時，中國還是世界上最大的艦船、汽車生產國，而隨著中國電力行業進入到一個相對的階段性投資熱潮以及國家加大對海水資源的利用開發，這些領域所用的冷凝管與黃銅管將有可觀的增長。
另外，隨著人們對環保認識的提高以及對生活水平有更高的質量要求，建筑銅水管的應用也呈現出良好的發展勢頭，特別是2008年北京奧運會關于“綠色奧運”的主題，更令人對銅水管的應用前景寄予很大希望。雖然目前中國銅管在這方面的應用尚不足5.0萬噸，遠遠落后于歐美等發達國家的水平，但是我們有理由相信，在未來的5-10年當中，隨著人們對環保、健康、節能等理念的認知普及和深入，銅水管、燃氣管將越來越多地應用到普通民用住宅當中。
1.3 進出口
根據中國海關的統計資料分析，在2000年至2005年期間，中國銅管出口貿易額的年均遞增率高達72.3%，而同期其產品進口貿易額的年均遞增率只為1.7%左右。特別是近一兩年來中國銅管出口貿易所顯現出來的強勁增長勢頭，已使得該類產品于2003年在銅加工材7大類產品中率先實現了貿易順差。此后中國銅管類產品的進出口貿易順差持續擴大，2005年達到39697.6萬美元，比2003年的1398.4萬美元有顯著增長。
表5 2000-2005年中國銅管類產品進出口貿易額 單位：萬美元
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
貿易總額 19601.8 21431.7 17950.8 26452.6 50915.8 74214.4
出口 3753.1 4929.3 6520.6 13925.5 35347.5 56956.0
進口 15848.7 16502.4 11430.2 12527.1 15568.3 17258.4
貿易逆差 12095.6 11573.1 4909.6 -1398.4 -19779.2 -39697.6
通過對比分析我們還發現，自1998年開始，精煉銅管出口量的大幅增長及進口量的穩步減少，是推動中國銅管類產品于2003年首先突破貿易逆差格局的關鍵所在，而民營企業（集體企業、私人企業）的迅速崛起，則是目前中國精煉銅管出口量快速增長的主導力量。此后，中國銅管類產品的這種進出口貿易特點更為突出（表6、表7）：一方面是2005年精煉銅管的出口量比2003年大幅提高173.0%，并接近10.3萬噸；另一方面是民營企業的出口量接近4.5萬噸，占到當年中國精煉銅管出口總量的約43.5%。
表6 2000-2005年中國銅管類產品進出口量 單位：噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
出口 總量 14498.0 18407.6 26102.2 53218.5 98088.1 130587.2
精煉銅管 5652.9 9899.4 13608.8 37645.0 75599.7 102766.7
銅鋅合金管 8237.1 7526.0 10099.9 12406.7 17526.7 19052.7
銅鎳合金或銅鎳鋅合金管74.3 299.5 1001.4 1692.8 1978.6 4322.8
其他銅合金管 533.8 682.8 1392.1 1474.0 2983.1 4445.0
進口 總量 42183.3 46452.4 34737.5 31898.5 32922.5 31923.6
精煉銅管 37995.5 42089.3 28864.5 26266.3 26429.3 26679.8
銅鋅合金管 3426.7 3477.1 4145.6 3222.3 3819.8 2827.8
銅鎳合金或銅鎳鋅合金管120.1 276.8 422.6 751.3 563.1 407.4
其他銅合金管 641.0 609.2 1304.8 1658.7 2110.3 2008.6
表7 2000-2005年中國精煉銅管出口量（按企業性質分） 單位：噸
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
國有企業 3533.0 3828.3 3182.4 7714.8 14510.9 15140.4
三資企業 1554.1 2892.7 1952.3 4840.8 19845.9 42883.7
中外合作企業 23.9 3.2 0.0 0.2 3.7 335.2
中外合資企業 505.6 1941.3 1150.9 4248.6 18877.8 38299.9
外商獨資企業 1024.7 948.2 801.4 592.0 964.4 4248.6
民營企業 565.8 3178.4 8474.1 25089.4 41242.7 44742.6
集體企業 490.6 2799.8 7223.1 17389.7 30966.1 36771.3
私人企業 75.2 378.6 1251.0 7699.7 10276.6 7971.3
1.4 行業動態與產品質量及技術裝備
中國的銅管生產企業雖然數量眾多，但市場的集中度卻相對較低。除了高新張銅股份有限公司、海亮集團有限公司、金龍精密銅管公司等少數幾家企業規模較大外，60%以上的銅管企業規模都較小，而能夠形成品牌的企業就更少之又少。
為了樹立企業品牌和增強企業市場競爭力，近幾年來，銅加工企業都以技術創新、擁有核心技術為資本，以規模化生產為趨勢，不斷進行設備技術的改造與升級。特別是從2003年初，幾大銅管生產企業更是加緊展開了一系列的擴張舉措，繼續在產品質量與技術裝備上加大了資金投入，為樹立品牌產品和實現規模化生產奠定了發展基礎，這成為目前中國銅管行業的主流方向和大勢所趨。在這方面動作最大的要數高新張銅股份有限公司和河南金龍精密銅管集團股份有限公司等大型企業。
2004年，38個達到國際同類產品實物質量水平的產品獲得年度有色金屬產品實物質量認定金杯獎。其中，金龍精密銅管集團股份有限公司的空調與制冷用銅管、冰箱用高清潔度銅管、無縫銅水管和銅氣管、銅及銅合金毛細管；高新張銅股份有限公司的空調與制冷用無縫銅管、無縫銅水管和銅氣管、內螺紋銅管；弋陽江冶有色加工廠銅材廠的制冷四通閥用黃銅管榜上有名。這標志著經認定的這8個銅管產品，其國內企業的制造水平已經達到國際同類產品的先進水平。
1.5 有色金屬加工骨干企業分析
1）科技創新推動高新張銅快速發展
高新張銅股份有限公司在鞏固空調制冷銅管行業優勢地位前提下，通過科技創新和技術改造，加強產品結構升級，現已形成了空調制冷銅管系列、建筑用銅水管及管件系列、冷凝管及汽車同步器齒環材料等銅合金制品三足鼎立的產品結構態勢，這種產品結構非常適應市場需求和行業發展的需要。該公司是汽車同步器銅合金齒環的行業標準的獨家起草單位，是內螺紋銅管、無縫銅水管和銅氣管、空調及制冷用無縫銅管、熱交換器用銅合金不銹鋼碳素鋼復合管國家或行業標準起草單位之一，是擁有數項專利技術的國內銅管加工行業的龍頭企業之一。高新張銅之所以在短短5年時間就實現了規模的迅速擴大，成功的關鍵在于有一個完善的技術、質量、信譽、人才、資本構筑起來的品牌系統的強力支撐。5年來，該公司始終堅持以銅制品的深加工為技術改造的方向，以國家政策鼓勵的產品為技術創新的重點，每年投入上億元資金用于規模擴張，該公司已成功承擔了3個國家級火炬計劃項目、2個國家重點技術改造國債專項資金項目、1個國家重點高技術產業化示范工程項目、2個江蘇省重點科技攻關計劃項目；并開發了3個國家重點新產品、7個江蘇省高新技術產品。
同時，高新張銅依托博士后科研工作站，先后與中南大學、大連理工大學等科研院所合作，成立了“中南大學??高新張銅技術創新中心”和“大連理工大學船舶材料高科技成果產業化基地”，標志著該公司研發方向向綜合性能高、穩定性好、附加值高等高端銅合金材料邁進，其產品結構向高端、高附加值銅合金產品轉移跡象明顯。根據筆者調查保守高新張銅銅合金高端產品（加工費1.2～5.0萬元/噸）的生產能力約2.6萬噸。
高新張銅2004年引進了世界上銅加工行業目前最大的 5000 噸擠壓機和國內唯一的2200噸反向擠壓機，還分別從意大利、德國、韓國、英國等八個國家引進了國際先進的技術裝備，其中2萬噸銅水管生產線是國內第一條，也是唯一的一條專門用于加工銅水管的生產線。據悉，繼高效節能內螺紋銅盤管、汽車同步器銅合金齒環材料垂直連鑄這兩項技術填補國內空白之后，2004年、2005年高新張銅公司自主研發的銅鎳合金冷凝盤管和大口徑薄壁銅合金管分別獲得成功，再次填補了國內銅鎳合金盤管和大口徑薄壁銅合金管生產的空白。
2）產業多元化增強海亮集團綜合實力
海亮集團有限公司自1989年底創辦以來，秉承多元化投資、專業化經營的發展思路，如今已成為以銅加工和機械設備制造、塑膠管材加工、房地產、教育五大產業齊頭并進的跨地區、多元化、外向型的民營企業集團。該集團目前總資產23億元，下設3個工業園區，擁有20多家下屬專業公司，同時國內外市場得到同步開拓，2004年營業總收入85.1億元，其中工業銷售收入45.3億元，商業等其它收入39.8億元，自營出口6346萬美元，企業綜合實力進一步增強。
技術創新是海亮集團從單一銅加工產業，帶動并擴張其他產業協同發展的重要支持，該集團的銅管、銅棒、銅桿、銅管件、水暖器材和模具等六大類系列產品，廣泛應用于國內外制冷、水暖、機械、電力、石油、化工等二十多個行業。2004年4月，內螺紋銅盤管第二條生產線一期工程在海亮第三工業園正式開工建設，并計劃于2005年年底建成投產，標志著海亮的產品檔次、生產規模和科技含量將有新的突破。
3）河南金龍控股江蘇太倉力求雙盈發展
在國內銅管生產企業中，做制冷銅管最早的是江蘇太倉銅材廠，而目前內螺紋生產規模做得最大的則是河南金龍精密銅管集團股份有限公司。2004年8月，金龍銅管集團正式控股太倉銅材廠66%的股份。此舉不僅使金龍集團控制了太倉銅材廠4億多元的資產，而且借其原有的市場迅速擴大了自己的規模。
另外，經過三個多月的艱苦談判與協商，金龍銅管集團芬蘭奧托昆普公司在共同的市場利益基礎上，于2005年2月份達成和解：一方面奧托昆普獲得了相應的專利費用，另一方面金龍集團也用費用換市場，并從此打開了產品出口的大門。這標志著中國加入WTO后，首例因專利期限延長而引發專利糾紛獲得圓滿解決。
應該說中國銅管行業通過技術引進、消化吸收、自主研發等一步步的發展，如今已形成一個產品檔次、生產規模和科技含量都有所創新和突破的行業，這是因為中國經濟的發展與不斷擴大的市場需求，為這一行業的快速崛起與繼續發展提供了機會和條件。
2 行業發展研究
對于中國銅管行業的發展趨勢，中國有色金屬加工工業協會專家概括指出，目前中國不僅銅管產量已穩居世界第一，而且在產品質量、品種及技術水平等方面均已達到世界發達國家水平，同時在技術裝備的自動化程度方面也在逐步縮小差距。特別通過以上幾個行業骨干企業科技創新和技術改造的順利進行，其綜合實力得到了很大提高，必將引領著中國向銅管生產強國邁進。受到中國銅管產品的強勢競爭，對原來幾大老牌銅管生產大國產生非常大的影響，迫使他們銅管加工企業走關閉、縮減和海外拓展之路，如英國的本國銅管廠基本關閉，日本、德國等銅管加工企業也紛紛縮減國內銅管生產量，逐步向中國等發展國家實行海外拓展，中國已成為名副其實的銅管生產制造中心。
面對潛力相當巨大的國內市場，在2010年前，中國銅合金管材生產技術需要在進一步完善純銅管盤管生產技術、提高裝機水平的基礎上，開發銅合金盤管生產技術。應該說這些研發是具有符合市場需求變化與行業整體水平提升意義的，也是需要宏觀調控部門、行業管理部門與生產企業共同努力才能實現的行業總體發展目標。因此，在2004年以來國內外有色金屬價格，尤其是銅價一路高漲而空調等下游產品價格滯漲的情況下，今后一兩年國內銅管生產企業的發展，可以說是正處在一個需要調整才能更好地抵御市場風險的重要時期，同時也是對企業經營理念與市場應變能力的實際考驗的一個重要階段，因為,如何化解原材料價格上漲的壓力、開發符合市場需求的高品質產品，是每個銅管生產企業都面臨著的主要問題。以上幾個龍頭企業的產品結構升級、多元化經營、資產兼并重組等舉措，正是站在行業發展前沿并結合自身情況而做出的方向性選擇，其實也是眾多銅管生產企業積極應對市場變化的一個縮影，同時還是中國銅管行業整體水平提升的一個前奏。
2.1 產品結構出現轉變
中國銅管生產量的快速增長以及出口量的大幅提高，說明其產品不論是在國內市場，還是在國際市場，都有著很好的成長空間。但是近一兩年中國銅管進出口產品結構的一些變化，則反映出今后國內市場的需求以及行業發展的轉變趨勢（如圖2-5所示）。
一方面是精煉銅管的出口比例比以往有大幅提高（從2000年至2004年平均的68.0%增長到2005年的79.0%），而銅鋅合金管的出口比例有明顯下降（從2000年至2004年平均的27.0%減少到2005年的15.0%）；另一方面是精煉銅管的進口比例穩中有降（從2000年至2004年平均的86.0%下降到2005年的84.0%），而銅鋅合金管、其它銅合金管的進口比例則持穩或有所增加（從2000年至2004年平均的10.0%與3.0%保持或提高到2005年的9.0%和6.0%）。這說明國內市場對銅鋅合金管等銅合金管產品的需求在快速增長，而對精煉銅管的需求量呈現穩定或趨于飽和的態勢。
此外，對于中國銅管進口貿易順差繼續擴大的趨勢，行業也應該有一個清醒的認識。因為雖然從數量和金額上來看，2003年中國銅管率先在銅加工材產品中實現了凈出口，但是從累計平均單價來看，各品種均存在著很大的進出口價差，其中特別是銅鎳合金管的進出口價差幾年來基本都在一倍以上，這在一定程度上表明了中國的銅管產品與國外產品仍存在一定的差距。因此，國內的銅管生產企業應加大在銅鎳合金或銅鎳鋅合金管等具有高強、耐磨、耐蝕等銅合金產品的研發力度，早日實現這些產品的進口替代，滿足國內市場要求。
2.2 熱點產品需求看好
從生產企業了解的情況也反映國內市場對特殊黃銅管、銅鎳合金管等產品的需求呈現出良好態勢。據行業專家估計，2005年中國銅盤管（包括內螺紋盤管）的生產量約為30.0萬噸，銅水氣管的產量約5.5萬噸，冷凝管的產量約4.5萬噸。行業專家認為，2006年以后中國銅管行業的生產形勢繼續看好，而企業應該對空調制冷用銅管、銅水（氣）管、冷凝管以及汽車同步齒環復雜黃銅管等幾大熱點產品給予積極關注。
1）空調制冷用銅管
當今最成熟、最先進的空調及制冷銅管生產技術，是以熔鑄-擠壓-軋制和連鑄連軋這兩種生產線的工藝及技術裝備為代表。高新張銅股份公司與金龍精密銅管集團有限公司分別是國內這兩種生產銅盤管技術的代表企業，因為他們不僅都已擁有自己的專利技術和本行業的核心技術，而且還于2001年聯合起草了內螺紋銅管國家標準，該標準基本與國際標準接軌。
自20世紀90年代開始，國內企業通過設備引進、消化吸收，結合自主研發等努力，目前已完全掌握了先進的銅盤管生產技術，其中內螺紋盤管已基本國產化，同時開始有越來越多的產品用于出口。國內主要的銅盤管生產廠家除高新張銅股份有限公司和金龍精密銅管集團股份有限公司以外，還有海亮集團有限公司、廣東太平洋銅管制造有限公司、長沙銅鋁材有限公司、浙江星鵬銅業公司、青島宏泰銅業有限公司、廣東精藝金屬有限公司、中山奧托昆普公司、山東奧博特銅鋁業有限公司、江蘇興榮高新科技股份公司等。其中，高新張銅依靠技術與設備的升級，創造出企業的品牌產品，而品牌系統又支持該公司實現了規模擴張，使其在2004年度空調及制冷用銅管國內市場的占有率達29.8%。
據分析，盡管2005年中國銅盤管的生產量已大于現階段約30萬噸的市場需求量，但銅盤管新上項目和擴大規模的勢頭仍然不減。這是因為，雖然國內的空調與冰箱等家電行業正漸漸步入產業發展的成熟期，但是由于中國的家電產品已經得到世界范圍的認可，同時中國的家電產品已開始進入更新換代的高峰期，所以制冷行業對銅盤管的需求會保持穩定。
制冷行業集中度的進一步提高，加劇了銅管加工行業的洗牌進程，技術、質量和規模已成為銅管加工行業爭奪市場空間的關鍵要素，大型的品牌空調制冷企業希望擁有信譽好、品質優、交貨及時的供應商，以取得在制冷行業中的領先地位，從而逐步形成了強強聯合、共同發展的態勢，美的、海爾、格力等名牌空調制冷企業選擇了高新張銅、河南金龍等名牌空調及制冷用銅管生產企業就是最好的例證。另外，近年來銅價寬幅振動，部分中小銅加工企業減產或停產，也使銅加工行業的集中度得到進一步提高。
總而言之，在資源和資本快速集中時期，品牌產品效應日漸明顯，規模型企業的競爭優勢更為突出，整個空調及制冷用銅管市場最終必將演化成為少數幾家大型企業之間的競爭，規模小、技術裝備落后的中小型的空調及制冷用銅管加工企業必將面臨破產或被兼并的局面。
世界能源危機和防止地球大氣臭氧層被破壞已成為世界關注的兩大關鍵課題，勢必推動空調及制冷設備向小型、高效、節能、環保方向發展，特別是1987年國際環保蒙特利爾議定書和1992年國際哥本哈根會議都嚴格規定空調制冷劑使用對大氣臭氧層破壞系數（CDP）為零的HFC（HYDROFIUORO CABON）制冷劑替代目前使用的CFC和HCFC制冷劑，對空調器用的內螺紋管提出了更加苛刻的要求。同時，空調及冰箱等制冷設備，已不僅局限于制冷、制熱、冷藏等功能，方便性、裝飾性也日益受到人們的關注。
因此，為適應空調器向小型、高效、節能、環保發展方向，研究與開發小直徑、薄壁厚、新齒型、高清潔度內螺紋銅盤管產品及其制造技術是世界銅管生產企業所面臨的一重大課題，也是本行業發展的大勢所趨。當前世界上著名的內螺紋管生產集團如日本古河、韓國豐山、德國維蘭德等，都投入大量的人力、物力、財力開發新一代內螺紋管。在國內，高新張銅和新鄉金龍兩家企業也都開展了大量的新品研制工作，并取得可喜成果，其中高新張銅已成功實現了Ф4.76×0.28的精細高效節能內螺紋銅盤管產業化，據科技部火炬高技術產業開發中心透露，該項目已列為“國家級火炬計劃項目”；同時新鄉金龍也完成了Ф5×0.30內螺紋銅管的小批量生產。
2）銅水（氣）管
銅水管優異的綜合性能，使其在建筑供水系統中具有獨占鰲頭的領先優勢。然而中國在這方面的應用與歐美有著相當大的差距。據悉美國在2000年新安裝的銅水管就有3.36億米，在有跟蹤記錄的40年時間內，平均年消耗量是23～25萬噸，應用比例達到85%；英國的應用比例在95%以上；加拿大、澳大利亞達到85%；香港為80%；新加坡為75%。而中國2003年、2004年、2005年的實際應用量分別為4.2萬噸、4.8萬噸和5.5萬噸，還不及需求量的十分之一，即中國建筑用水道管的產需之間約有40萬噸的缺口。若加上燃氣、采暖、太陽能等方面的應用，這個缺口還會更大。行業專家預計，即使2010年國內銅水管的產量將達到20.4萬噸，也只能滿足需求量的40%左右。
目前國內生產銅水（氣）管的企業有10多家，主要包括：高新張銅、海亮集團、青島宏泰銅管公司、寧波金田集團、浙江天宇銅管廠、上虞金鷹銅管廠、江蘇包羅銅業集團、上海申鑫江銅管公司、廣東高寶銅管公司等。其中，高新張銅于2004年通過竣工驗收的2萬噸高精度環保銅水管專業生產線，形成了環保光亮銅水管、環保復塑冷水用銅管和環保復塑熱水用銅水管三大品種，涵蓋建筑工程所需的各種規格銅水管產品，已成為國內最大的銅水管生產基地。據北京奧組委工程部透露，該公司的銅水管已成為北京2008奧運工程使用的首家產品。另外，2005年8月13日，由中國有色金屬工業協會和北京奧組委工程部在江蘇張家港市聯合主辦了“北京2008工程建筑用銅水管推介會”，參觀了高新張銅。通過這次推介會，工程部領導、08工程總承包單位及業主單位對銅水管的優異性能有了全新的認識，對高新張銅的銅水管生產、技術及裝備給予了高度評價。目前，該公司已正式成為國家體育場項目（鳥巢）獨家銅水管供應商。
銅水(氣)管在使用施工過程中，還需要各種配套管接頭采用相應的方式聯接（卡套式、壓緊式、卡壓式、毛細釬焊、黃銅螺紋連接等）。一般小高層住宅，銅管件的使用量平均為每米銅水管需要1.5～2件銅管件；從生產量比較：釬焊式純銅管件每噸銅管平均生產管件8萬～10萬件，也就是說當銅水管供應量達到5萬噸時，其配套管接件需要15億～30億件（釬焊式純銅管件與黃銅螺紋管件同時生產，每噸銅管生產3.5萬個）。不難看出，這也是一個很有成長潛力的市場。
目前，國內生產銅水（氣）管件及配件的企業也有10多家，主要包括：浙江晟星銅業管件公司、高新張銅股份有限公司、臨海恒業銅業管件公司、臨海永盛銅業管件公司、海亮集團公司、上海百富銅制品公司、寧波永享銅管件公司、溫州天力銅管件公司等。其中，高新張銅與海亮集團是是國內極少數銅水管和管件同時配套生產的企業，這樣除了具有銷售優勢外，也可以降低管件的生產成本，具有相對的競爭優勢。
3）冷凝管
銅合金冷凝管主要用在火力發電、石油化工、海水淡化、船舶制造等領域。目前國內生產銅合金管材的企業大多數都能生產一部分冷凝管材，但規模較大的是華菱光遠銅管有限公司、洛陽銅加工集團有限責任公司、桂林漓佳金屬有限責任公司、高新張銅等企業。
毋庸置疑，中國是當今世界上最大的電力、石化、船舶生產國與消費國，同時環保、海水淡化等新興產業也在快速發展之中。據分析，每萬KW裝機容量就需要近5噸冷凝管，其中僅一臺30萬KW火電機組就需要近140噸冷凝管（黃銅管近123噸，鎳白銅管近20噸），2005年，中國的用電量將達到2萬億千瓦時，發電裝機容量將達4.3億千瓦，2006年電力行業需要銅合金冷凝管約8～9萬噸；中國的造船業將從世界第五躋身第一，造船總量將達1000萬載重噸，萬噸級以上艦船中所用的銅及銅合金是艦船重量的2～3%，其中銅合金冷凝管需求量在3.5萬噸左右；中國石油石化行業處于景氣周期的上升階段，2005年的石油消費量將達2.6億噸左右（高壓石油泵管全部需采用耐蝕銅合金管），乙烯的表觀當量消費量為1710萬噸；中國海水淡化產業面臨快速發展態勢，2005年海水淡化的日產水量將大幅提高至10~15萬噸，日產淡水1000立方米的海水淡化裝置需用銅鎳合金管27噸；每百萬噸石化蒸餾設備中約銅鎳合金管60噸，按此推算石油化工和海水淡化需要銅合金冷凝管約4萬噸。考慮到折舊、維修更換與其它方面的應用，以上行業目前對銅合金冷凝管的需求總量接近20萬噸。
隨著世界經濟的快速發展，各國工業也隨之得到空前的發展，然而環境污染卻因此日益惡化，由工業廢水、生活污水等導致的水體污染十分嚴重；另外，各地地震及海嘯等自然災害的頻頻發生，不斷侵蝕淡水資源，對世界上的淡水資源造成了極大的威脅。隨著水資源危機的加劇和中東地區水資源本身的缺乏，世界各國開始努力研發海水淡化技術，以求緩解人類淡水資源使用緊張的局面。目前，海水淡化技術已日趨成熟，通過海水淡化的途徑來獲取淡水資源已經成為國際上一種比較先進和成熟的淡水獲取方式，而銅合金冷凝管是海水淡化裝置中冷凝器及散熱器管的關鍵材料，如法國一家公司年使用海水淡化銅合金冷凝管就近3萬噸，韓國幾家單位從我國進口銅合金冷凝管超過2萬噸，因此其應用前景非常廣闊。
正是看準了國內、外冷凝管等產品的巨大的市場潛力，許多銅管生產企業紛紛把投資重點轉向這些產品的生產與技術攻關。如，桂林漓佳公司成功研發了黃銅的盤管生產；高新張銅成功研發了銅鎳合金超長冷凝管盤拉技術。其中，高新張銅公司可說是近兩三年所涌現出的一批擁有冷凝管專業化生產線的企業中的代表，因為其銅冷凝管生產線不僅能利用5000噸擠壓機的優勢，同時還有軋管機、盤拉、在線退火和大噸位液壓拉伸等盤管和大口徑薄壁管生產所需的關鍵裝備，現其產能已超過2萬噸，實際產量已突破1500噸/月；生產規格最大可達Ф350mm，已成為國內最大的銅合金冷凝管生產和出口基地，目前該公司已成為法國、韓國、巴基斯坦等海水淡化和電力企業的穩定供應商。
為了生產在不同使用環境中發揮優良耐蝕性的銅合金冷凝管，必須對腐蝕現象機理和防腐蝕對策進行研究，加強合金成分的優化設計，加強對加工及熱處理工藝的研發，這就要求銅合金冷凝管生產企業建立銅合金材料研發平臺，成立技術創新中心或研究中心，并加強與大專院校、電力研究院所的合作，聯合攻關，提高自身的研發能力和提升冷凝管加工的技術含量，進一步提高冷凝管的耐蝕性能。
4) 汽車同步器齒環復雜黃銅管
中國汽車工業的高速發展及整車市場的穩定成熟，也帶動了汽車關鍵零部件行業的同步提高。自1992年首次突破100萬輛之后，中國的汽車產量在2003年達到444萬輛，且2004年的產銷量雙雙突破500萬輛大關，這表明中國汽車工業整體運行仍處在較為平穩的發展態勢，預計到2008年，總的汽車產量將超過600萬輛。因此行業專家認為：今后的5～10年，是國內汽車零部件產業發展的最佳時期。按照汽車生產和維修更換零配件的需要測算，目前中國轎車用同步器齒環和齒環生產用銅合金管的消費量分別為3571萬件/年和8600噸/年。到2005年底轎車同步器齒環需求量將達5372萬件/年，生產高質量轎車齒環用銅合金管需求量不少于1.2萬噸/年。合金熔煉鑄造是齒環管材制造的核心技術，其生產方法主要有水平連續鑄造法、立式連續鑄造法、半連鑄錠坯熱擠壓法、離心鑄造法、輥鍛法、粉末冶金法等。
汽車同步器齒環是各種載重汽車和轎車上不可缺少的關鍵零部件，必須選用高強耐磨結構材料來制造，其規格和種類多達180余種，常用齒環材料牌號有十幾個，不同品牌、不同檔次的車型選用不同檔次的齒環材料，各種不同的材料牌號之間沒有升級的連帶關系，只有技術參數和生產工藝的參考作用。因此，要開發更高性能的銅合金齒環新型材料必須通過不斷優化合金成分設計、調整微量元素和完善熔鑄技術，掌握微合金化中化合物的形成分布與性能變化規律，才能進一步提高齒環材料的抗拉、抗疲勞及均勻耐磨性能。
中國齒環材料的生產是在引進國外產品的基礎上實行國產化而發展起來的，目前主要的同步器齒環生產廠家包括：上海汽車齒輪四廠、瀘州長江機械廠、武漢泛洲同步器齒環制造有限公司等企業，總生產能力約為2000萬件，實際生產1400萬件左右。這些廠家總產量占到了國內齒環行業的80%。雖然量比較大，但是由于材料質量和檔次等方面的限制，還很難進入外資品牌汽車企業的供應商體系。
2004年5月21日由國家發改委頒布實施的《汽車產業發展政策》明確提出：“…汽車零部件生產企業要積極參加國家組織的重大科技攻關項目，加強與科研機構、高等院校之間的合作研究，注重科研成果的應用和轉化。”“根據汽車行業發展規劃要求，冶金…等汽車工業相關領域的生產企業應注重在金屬材料、機械設備、工裝模具…等方面，提高產品水平和市場競爭能力，與汽車工業同步發展。”因此，大力發展汽車零部件產業非常符合國家產業發展政策，加快汽車同步器齒環及齒環材料的國產化，替代進口是大勢所趨。
齒環材料利潤率比普通純銅管要高達2-4倍，高附加值也吸引著大型銅加工企業的關注與參與意識，并極大地刺激了齒環銅管行業進行不斷的技術創新。高新張銅股份有限公司于2003年建成并投產了國內唯一的垂直連鑄齒環管和擠壓齒環管專業生產線，同年被國家發改委批準為高技術新材料產業化示范工程項目，該公司擁有4個自主研發、具有獨立知識產權的新型齒環材料，也是行業標準的獨家起草單位。
另外，上海鑫申江銅業有限公司、洛陽銅加工集團的產品研發也都取得較大的進展，且得到了汽車行業的認可。
3 結束語
通過以上對中國銅管行業的現狀分析與發展研究，我們欣喜地看到，諸如高新張銅股份有限公司、海亮集團有限公司、金龍精密銅管有限公司等為代表的中國銅管生產企業，不論是在多元化經營、創建品牌產品，還是在專業化規模生產、擁有自主知識產權，都在進行著積極的探索與實踐，而這正是企業不斷發展、行業整體壯大的不竭動力和精神所在。
同其他行業一樣，中國的銅管行業在不斷變化和充滿競爭的市場中，也存在著很多的發展機會。在中國經濟持續穩步發展，銅消費迅速增長的趨勢下，世界銅管生產的中心已經從歐美移至亞洲，落戶中國。特別是當意識到中國的人均銅消費水平只相當于發達國家的1/5～1/10時，我們更加對中國銅管行業的發展和銅消費增長的潛力都將十分巨大的預期給予肯定的回答。
摩根大通在近期的全球冶金礦業報告里，通過對包括中國在內的七個主要國家從上世紀50～60年代以來的金屬消費趨勢、人均收入趨勢以及當地各處的經濟發展情況進行分析及對比，得出結論：中國金屬需求的強勁增長仍處于初期階段，目前中國對銅的需求總量約占全球的20%，中國對大部分主要金屬的消費量將在未來5～6年內翻一番，而這一增長的推動因素在很大程度上是國內的消費需求。
銅管材的需求增長是銅消費總量提高的一個重要組成部分。在今后銅管產業的發展趨勢中，規模化與高端產品是一個主流方向。全球銅加工中心正在逐漸向中國轉移，國外一些大型銅加工集團公司紛紛在我國獨資或合資建廠，能源等工業原材料的價格出現世界范圍的大幅上漲。在這樣一個重大轉變時期，可以說行業的應變能力將決定企業的成長環境，而企業的適應空間將關系到行業的發展未來。我們欣喜地看到，高新張銅股份有限公司等一批企業，順勢應變，未雨綢繆，立志為振興我國的民族銅加工事業增光添彩，他們現階段的技術革新、設備升級、規模擴張等等舉措，不僅為自身發展做出了方向性選擇與定位，同時也為行業整體水平的提升奠定了堅實基礎。我們相信，中國的銅管產業一定能在做大做強的實踐中更快更好地走向世界。
