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聯系人：韓經理
為最大限度降低生產成本，湖南博長控股集團有限公司冷鋼動力廠要求各作業區打破常規挖潛力，對每一個崗位、每一臺設備進行地毯式清理，徹查徹思目前節能降耗的一切可能，制訂實施最佳降本增效方案。
一、供電系統：1、全面摸排現行供電系統運行模式，通過改造大容量變壓器，杜絕大馬拉不車現象，以及改變供電系統運行方式，退出部分變壓器，全力降低變壓器電能損耗。經分析，每月可節約基本容量電費100萬元，退出變壓器共計7臺，可減少電耗85200kwh/月，節約電費5.9萬元。2、與生產單位配合，積極摸索降低風機變頻轉速以及調節風機門開度，降低用電量以達到節能降耗。
二、發電系統:著力提高鍋爐熱效率，挖掘鍋爐潛力，做好日常點面控制，提高發電量。
三、制氧系統：1、根據產氧與需氧同步，將氧氣分散率控制在歷史最低水平，日均電耗在6月份基礎上再降低600~800kwh/天。2、改造1500水泵房供水系統，減少用電負荷80KW，并可減少一個用工崗位。
四、供水系統：1、改變5#高爐水泵房風渣泵運行方式。2、將高爐回水直接改至冷卻塔及冷水池，可停用一臺熱水泵，每天節電3480KW。3、自備水站停用煉鋼泵，改由其它方式供水。4、2#泵房4#高爐本體泵由兩用一備改為一用兩備。5、調整凈水泵房水平衡方式，每天節電1880KW。6、轉爐污水站避開高峰時間運行。
五、噴煤系統：1、摸索生產組織模式，球磨機保證噴煤需求的同時，最大限度地避開高峰時期生產。2、5#爐沖渣泵房停開一臺泵。3、加強設備及備件管理，在修舊利廢上下功夫，杜絕浪費。
六、工藝管理系統：1、控制進口過濾器壓差。2、避免供氮系統中低壓串聯。3、將全廠壓縮空氣聯成完整的網絡，可停用55KW壓縮機一臺。4、充分循環利用各發電用水及轉爐污水處理站多余水。5、加強高爐煤氣溫度控制，盡可能延長布袋的使用周期。
